1、项目概况

某精细化工原料罐区布设16座立式储料罐，每座罐体配套雷达液位计输出4-20mA模拟量信号，罐区中控计量室需实时采集各罐液位数值，自动核算原料库存、生成计量台账，同步监控超高/超低液位泄漏险情。原有有线液位计量采集方案存在多重罐区运维痛点：16座储料罐沿罐区围堰分散排布，距离计量中控室最远1.5km，围堰内敷设屏蔽模拟线缆需开挖防渗围堰、穿防爆防腐钢管，破坏罐区防渗结构，防爆施工审批周期长、造价高昂；

项目核心目标：搭建点对点无线罐区液位计量采集系统，使用远创智控YC-WT-AIO8模拟量转无线数传模块实现储罐4-20mA雷达液位信号无线远距离传输，每座储罐本地发射模块采集4路料位、罐壁温度、围堰泄漏、液位计故障4-20mA模拟量，计量室接收模块同步输出高精度4-20mA信号接入计量PLC与无纸记录仪，完整保留雷达液位计原始计量精度，替代围堰防爆长距离屏蔽电缆，整套罐区计量系统依托YC-WT-AIO8模拟量转无线数传模块实现16座储料罐7×24小时无布线远程液位计量与泄漏监测。

2、项目实施方案

每座储料罐防爆接线箱内安装发射端YC-WT-AIO8模拟量转无线数传模块，模块8路隔离AI通道分别接入雷达液位计、罐壁温度变送器、围堰泄漏探头、液位计故障检测四路4-20mA信号，单通道3000VDC电气隔离，抵御罐区输送泵、搅拌电机强电磁干扰；YC-WT-AIO8模拟量转无线数传模块DC24V防爆安全电压供电，加厚防腐铸铝外壳耐受化工蒸汽腐蚀，外置高增益防爆天线架设储罐顶部护栏制高点，避开大型金属罐体屏蔽无线信号。

罐区计量中控室PLC控制柜内成对部署接收端YC-WT-AIO8模拟量转无线数传模块，模块8路AO模拟量输出与储罐发射端AI液位信号点对点一一映射，无失真还原4-20mA标准电流接入计量采集系统，PLC自动根据液位数值换算原料库存体积、重量，超高超低液位自动声光报警；化工计量管理员通过YC-WT-AIO8模拟量转无线数传模块WEB管理后台，批量配置16座储罐终端无线通信参数、库存计量换算系数、泄漏报警阈值，完整存储每座储罐24小时液位变化、出入库计量日志，支撑企业财务、安监双重溯源核查。

针对化工罐区防爆防腐、长距离传输、强电磁、高低温工况，YC-WT-AIO8模拟量转无线数传模块搭载大功率远距离射频芯片，罐区内视距通信距离可达2km，覆盖最远储罐信号传输需求；六级防爆EMC防护电路彻底消除液位信号漂移、库存计量失真问题；内置256M防腐循环缓存，金属罐体、围堰墙体遮挡无线信号时缓存全部液位计量模拟量数据，信号恢复后断点续传，全天候罐区计量无数据丢失；16组YC-WT-AIO8模拟量转无线数传模块分配独立防爆专用无线信道并行采集，单座储罐故障不影响其余罐体库存计量，后期新增储罐无需开挖防渗围堰，直接加装无线终端即可扩容计量系统；管理员通过YC-WT-AIO8模拟量转无线数传模块网页后台实时查看所有储罐终端在线状态、无线信号强度、液位计量偏差值，离线故障储罐页面自动高亮，运维人员定向检修，无需逐罐人工登罐测液位。

3、项目落地成效

16座储罐围堰内液位采集防爆线缆全部取消，防渗围堰开挖、防爆钢管敷设土建成本清零，年度线缆腐蚀更换、人工登罐巡检费用节约2.8万元；全部储罐液位同步无线计量上传，原料库存计量误差降至0.3%以内，财务盘库、安监核查数据精准可靠，物料流失监管盲区彻底消除；取消围堰内大量防爆线缆接头，消除化工蒸汽腐蚀漏电燃爆隐患，顺利通过危化品储罐区安全专项验收；YC-WT-AIO8模拟量转无线数传模块防腐防爆超宽温硬件稳定运行于罐区暴晒、霜冻、蒸汽腐蚀恶劣工况，全年液位模拟量传输偏差≤±0.03mA，计量精度完全满足化工仓储财务监管标准；储罐护栏卡扣式防爆安装无需破坏防渗围堰、改动雷达液位计原厂线路，单座储罐改造仅需80分钟，罐区原料装卸作业不间断施工；整套无线罐区液位计量方案纳入企业危化品仓储智慧管控体系，全面提升大型化工储罐远程自动化计量与安全监测能力。