拼豆采用塑料挤出成型工艺，将熔融PP/PE塑料挤出为细圆管后冷却定型，再经高速切割制成短颗粒成品，主流规格为2.6mm、5mm外径，切割长度约3mm。尺寸一致性是拼豆核心品质指标，单轴测径仪可负责外径尺寸的实时测量与控制，使拼豆外径尺寸波动进一步降低，提升品质。

拼豆生产的传统尺寸管控痛点与解决方案

管控痛点：抽检易漏检，不良难拦截。高速产线每分钟可产出上万颗豆子，传统人工卡尺抽检只能抽样检测，无法覆盖全量生产，直径波动问题难以及时发现，批量不良流出后易引发客诉与退货，并且是边生产边抽检，极易出现误差，还可能划伤产品。

解决方案：实时检测，超差报警提示。在线单轴测径仪以每秒2000个外径尺寸的频率进行尺寸检测，全面覆盖产品测量，当产品外径超上下限时，立即声光报警提示，工作人员及时调节，批量不合格产品的问题再也不会出现。

管控痛点：调机依赖经验，原材料浪费多。换色、换规格生产时，需要人工反复测量、微调挤出参数，调机周期长，试机阶段产生大量不合格管材，原料损耗高。

解决方案：PID闭环控制，调机快。单轴测径仪是光学检测设备，可兼容各种颜色的产品，透明、半透明、不透明的产品都可定制测径仪，其中不透明的可兼容，半透明与透明的需根据实际情况看是否需要定制款测径仪。它的PID闭环控制功能，对测量的每个数据都会与标称值对比，并调节，尺寸波动大幅降低，同时，换色、换规格生产时，也能快速调节，大幅减少试机阶段的原材料损耗。

管控痛点：品质数据断层，无法追溯优化。人工测量无连续数据记录，难以定位尺寸波动的时间节点与原因，无法支撑工艺持续优化。

解决方案：自动传输存储，给每个产品记录“档案”。测量数据实时传输到电脑上，这些历史数据可长期保存，即可作为工作人员优化产线使用，又可为客户提供产品合格依据。

针对大部分的拼豆外径规格，JG01/Z-DG15型单轴测径仪即可，如果对不圆度有要求，JG02/Z-DG15型双轴测径仪即可，被测物范围0.1-10mm，测量精度通常在±0.01mm（可定制更高精度）。如生产更大尺寸规格的拼豆，亦有其他规格测径仪可供使用。