火电机组运行中，引风机振动超标是运维岗位最常遇到、也最头疼的设备隐患。多数振动异常，根源都是轴承位配合间隙超标、轴颈磨损导致的配合松动。如果拖延处理，很容易造成轴承烧毁、设备过载跳停，直接影响机组负荷与安全生产。

近期某电厂7#B引风机在停机排查中，持续监测到振动异常。开盖检查后确认：设备非驱动侧轴承位出现明显磨损。现场实测数据：轴径φ190mm，磨损深度0.5-0.8mm，磨损宽度100mm，配套轴承型号6238 C3/Z12。磨损区间偏大，已经无法满足正常装配运行标准，必须尽快修复。

做过电厂维保的都清楚，引风机最怕拆。传统处理轴承位磨损，要么堆焊补轴、要么直接换轴，整套流程必须拆机、吊叶轮、解体设备。不仅耗时长、人工成本高，拆机后极易出现装配偏差、动平衡失效等次生问题，动辄停机数天，给电厂造成巨大的产能损失。

为规避传统大修的弊端，本次电厂放弃拆机大修方案，采用汉瑞博技术自研超聚物碳复合材料在线修复技术，对引风机磨损轴承位进行不停机大修、免拆机修复，高效完成设备消缺。

现场实操流程｜全程冷态在线修复

针对本次引风机轴承位磨损缺陷，施工团队结合现场设备工况，制定了轻量化、高效率的在线修复方案，全程标准化实操：

1. 现场复测与基面打磨

施工前对磨损位置进行全面复测，精准统计磨损量与轴径偏差。随后对轴颈表面进行打磨清理，彻底去除油污、锈蚀、氧化层及疲劳基材，保证修复基面干净粗糙，确保复合材料可以高强度贴合，杜绝后期脱落、起皮问题。

2. 工装适配调试与预处理

利用专用工装进行空试对接，校准同心度与配合间隙，确认工装适配无误后，对工装内侧及轴体螺纹位置涂刷专用脱模剂，保障后期脱模顺畅，不伤设备本体。

3. 复合材料涂覆与常温固化

按标准配比调和超聚物碳复合材料，均匀涂覆在整个轴承位磨损区域，充分填满磨损缝隙，确保无空鼓、无缺料。迅速装夹工装定位，依靠常温固化成型，使材料与轴体基材紧密结合，一体受力。

4. 修型打磨与尺寸复核

材料完全固化后拆除工装，对溢出材料进行精细修磨找平。多次复测轴径尺寸，精准校准装配公差，1:1还原设备原始设计尺寸，确保轴承装配紧凑、配合精密，彻底解决设备振动问题。

在线修复核心优势｜对比传统大修差距明显

本次引风机修复作业，充分体现了在线修复技术在电厂应急维保中的实用性，相比传统工艺优势十分突出：

无需解体，零二次损伤：不用拆卸叶轮、不用整机下线，最大程度保留设备原有装配精度，避免吊装、拆解带来的变形、偏差等问题。

极速抢修，大幅减损：全程仅8小时完成全部修复验收工作，短时间消除设备隐患，最大限度缩短停机时长，为企业挽回大量停产损失。

精度还原，运行稳定：依靠工装定位精准复位轴径尺寸，修复后设备同心度达标，振动值恢复正常，可长期稳定带负荷运行。

冷态施工，安全可靠：全程无高温、无焊接热输入，不会产生轴体变形、材质脆化、应力集中等问题，设备本体结构性能不受影响，修复使用寿命更稳定。

案例小结

此次7#B引风机轴承位磨损的成功修复，印证了汉瑞博技术超聚物碳复合材料在线修复工艺，完全适配电厂风机类重载设备的应急消缺场景。无需传统大修、无需长时间停机，以更高效、更省钱、更安全的方式解决设备磨损故障，保障机组稳定运行。

未来，汉瑞博将持续优化工业设备在线修复工艺，持续服务电力、化工、制造等行业，为企业设备安全运维、降本增效提供专业技术保障。