技术案例｜选矿球磨机轴承位及轴承座磨损在线冷修复工艺应用-专业自动化论坛-中国工控网论坛

发表于：2026-07-15 11:29:09

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在选矿生产系统中，球磨机作为核心重载运转设备，长期持续高负荷运行、受物料冲击与机械振动影响，出料口轴承位、轴承座磨损属于行业高发故障。磨损超标会直接导致轴承配合间隙失效、轴承疲劳断裂，造成设备非计划停机，严重制约生产线连续稳定运行。

传统设备维保多采用堆焊、激光熔覆、整体换轴等修复方式，但在大型球磨机设备上应用存在明显短板：高温焊接工艺易产生热应力，造成主轴变形、基材力学性能下降；整机拆解、吊装大修工序复杂，施工周期长，停产损失大；且多数修复仅能临时恢复使用，后期磨损复发率高，设备运维成本居高不下。

本次针对现场2145型选矿球磨机磨损故障（轴径830mm、单边磨损0.875mm），采用超聚物碳复合材料在线冷修复技术实施原位免拆修复，有效解决传统工艺弊端。

整套修复工艺无需拆解筒体、大齿轮等大型构件，全程无动火、无高温作业。通过基材打磨除油、基准定位校准、材料配比涂抹、工装定型固化、精细打磨找平、轴承座刮研校正标准化施工流程，精准补偿设备磨损量，全面恢复设备原始装配精度与配合间隙。

工艺技术亮点

1. 基体零损伤：常温冷修复工艺，无热应力、无材质损伤，最大程度保留主轴原始结构强度；

2. 高效复产：依托设备常规检修窗口期施工，大幅缩短停机时长，降低产能损失；

3. 工况适配性强：修复涂层具备优异的耐磨、抗冲击、减震性能，适配球磨机重载、多粉尘的恶劣运行工况；

4. 长效降本：一次性根治反复磨损缺陷，修复成本远低于换轴、激光熔覆等传统大修方案。

现场应用结果表明，该在线修复工艺成熟可靠，可有效解决大型旋转设备轴承位、轴承座磨损难题，兼顾修复质量、施工效率与运维成本，为矿山、选矿行业同类设备故障治理提供了高效、可行的技术参考。

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