供配电系统是工厂的动力命脉。设计不合理，电压不稳、跳闸频繁、线路过热。很多问题的根源在设计阶段——负荷算小了，变压器容量不足；电缆选细了，长期过载发热；保护配合不当，故障时越级跳闸。

工厂供配电设计涉及负荷计算、变压器选型、电缆配线和接地保护等多个环节，每个环节都有据可依。

一、负荷计算是起点

负荷算大，变压器、电缆、开关全偏大，投资浪费；算小，运行时过载跳闸，生产受影响。

设备功率的确定：连续运行设备（泵、风机、压缩机）铭牌功率就是计算功率。断续运行设备（起重机、电焊机）需换算到统一工作制。季节性设备按实际使用季节考虑。

需要系数法是工厂负荷计算的主要方法。实际运行中所有设备不会同时满载，用需要系数乘以设备总功率得到计算负荷。棉纺织行业统计数据显示，多级负荷相加时需要逐级乘以同时系数，否则变压器计算负荷会偏大。

计算案例：一个车间有30kW风机2台（连续）、22kW压缩机1台（连续）、15kW泵3台（两用一备）、10kW机床5台（断续）。总设备功率162kW，取需要系数0.6，计算负荷约97.2kW。考虑功率因数0.8，视在功率约121.5kVA，变压器容量选160kVA。

二、变压器选型要点

变压器容量必须大于计算负荷，同时考虑负载率和未来扩容。负载率一般取0.6-0.8——太低空载损耗大，太高过载风险大。

类型选择：油浸式变压器价格低、过载能力强，适用于室内独立变电所。干式变压器防火性好、占空间小，适用于人员密集场所。车间附房中的变配电所宜采用干式变压器，油浸式需设单独的变压器室。

台数选择：一般工厂选1台，经济性好。重要负荷选2台，一台故障时另一台带全部重要负荷。棉纺织厂相邻车间变电所之间宜设低压联络线，保障检修用电。

接线组别：D,yn11接线组别的三相变压器，单相短路电流值可达Y,yn0接线组别变压器的3倍，对提高断路器单相短路电流动作灵敏度有较大作用。

三、电缆选型与配电级数

截面积选择：按载流量选（电缆允许载流量大于计算电流），按电压降选（线路末端电压降不超过5%），按短路热稳定校验，按机械强度校验。

低压配电级数：自变压器低压侧至用电设备之间，低压配电级数不应超过三级。这是控制故障范围和保障选择性保护的关键。

不同场合推荐：室内桥架用YJV交联聚乙烯绝缘电缆，户外直埋用YJV22钢带铠装电缆，移动设备用橡套电缆。电缆不是“粗一点更保险”，过粗浪费投资，按计算电流选型留10%-20%余量即可。

四、接地型式与保护配合

接地型式选择：一个系统只应采用一种接地型式。设有变电所的场所应采用TN-S接地型式（整个系统N线和PE线分开）。TN-C系统中，严禁将保护接地中性导体接入开关电器或隔离。

漏电保护配置：TT或TN-S系统，漏电保护器应装设在电源端和负荷端。TN-C-S系统的负荷端应装设漏电保护器。多级漏电保护时，各级动作电流和时间应满足选择性配合要求。

保护配合：配电系统各级保护要配合好，故障时应该谁近谁跳，不能让上级越级跳闸。最怕末级短路总闸一起跳，全厂停电。不是断路器质量差，是级间配合没做好。