雷达物位计是一种可靠性较高的非接触式物位测量仪器。非接触式测量是近年来物位测量的主要方法，它有效解决了传统插入式仪器的检测元件易被介质污染和腐蚀的问题。此外，雷达波能够穿透多种泡沫、烟雾和蒸汽介质，不受环境变化影响，实现物位的可靠测量。因此，雷达物位计在石化公司催化剂厂等化工企业得到广泛应用。然而，由于被测物体复杂，尤其是容器内电机搅拌引起的泥浆飞溅以及加热物料产生的蒸汽，导致雷达物位计故障频发、维护量大，对生产设备造成较大影响。

在使用雷达物位计的过程中，多种因素可能引起测量误差。以下介绍常见的问题。

1. 测量死区

雷达物位计输出4~20mA电流信号。由于探头与被测物体的物理特性，测量中存在上下两个死区：

上死区：从参考点（通常为安装接口）到可测最小距离，约为0.1~0.5m，在此区域内无法准确测量。

下死区：位于探头底部，当物位进入该区域后，测量结果不再随实际物位变化而改变。

2. 雷达物位计自身安装引起的误差

导波雷达物位计本身不受压力、温度、湿度等环境条件影响，其测量误差主要来源于现场安装，其中最突出的问题是安装倾斜。设安装倾斜角度为 AA，实际物位距离为 HH，则测量值为 h/cos⁡Ah/cosA（其中 hh 为倾斜状态下的测量距离），导致测量值大于实际值。

3. 被测物体引起的误差

介电常数差异不足：测量两种介质的分界面时，上层介质的介电常数必须比下层大10倍以上。若上层介质厚度很小，物位信号与界面信号返回时间几乎相同，导致两个回波重叠，影响测量结果。

介质粘度过高：高粘度介质容易粘附在探头上，影响信号传输，造成测量误差。若粘度极高，双缆式探头可能发生粘连，需定期清洗探头。例如，某油井三相分离器中因凝析油大量析出，介质粘度骤增并粘附探头，导致测量误差。

表面泡沫：高流动性介质上表面产生的泡沫会使微波在泡沫层表面反射，导致测得的物位高于实际值。解决方法是在容器内使用搅拌装置破除泡沫层。