一、改造背景

某铁矿开采矿区采用海为H40S2P PLC作为破碎、筛分、皮带输送、除尘、润滑系统的控制核心，原系统通过RS485串口连接老式文本屏，仅支持启停与简单故障显示。随着矿山智能化、安全监管与产量统计要求提升，原有系统无法满足电机电流、皮带速度、料位、振动、温度、粉尘浓度、安全联锁等参数实时监控与数据远传，且海为PLC无以太网接口，无法接入矿区调度与安全监控平台。整体更换控制器成本高、井下改造难度大，最终采用远创智控 YC8000‑HW以太网通讯模块，实现老PLC以太网升级，对接威纶触摸屏与矿山智能管控平台。

二、方案设计

1. 硬件拓扑

• 主控PLC：海为H40S2P，RS485接口

• 触摸屏：威纶触摸屏，用于铁矿开采现场监控、参数设定、故障报警、安全联锁

• 以太网模块：远创智控YC8000‑HW工业以太网通讯处理器

• 网络设备：矿用防爆工业交换机，铁矿开采专用网段192.168.100.0/24

• 上位机：矿区调度与安全监控计算机，用于集中监控、产量统计、故障预警、报表归档

2. 接口连接

• YC8000‑HW的RS485端子接入原有开采设备控制总线，站号设为7，波特率 19200bps

• 模块RJ45口接入防爆交换机，IP：192.168.100.66，掩码255.255.255.0

• 威纶触摸屏配置同网段IP，通过以太网驱动读取设备运行数据

• 调度平台通过ModbusTCP采集电机状态、皮带速度、料位、粉尘浓度、安全联锁等关键参数

三、YC8000‑HW通讯处理器参数配置

1.  用远创智控配置软件选择“Haiwell RS485→EtherNet/IP+ModbusTCP”矿山专用模板

2.  设置RS485站号7，数据刷新周期8ms，扫描RW、RM、X、Y数据区

3.  配置EtherNet/IP实例，映射皮带速度、电机电流、料位信号到CIP地址段

4.  配置ModbusTCP映射，RW区工艺数据映射到40001开始寄存器，状态位映射到00001开始线圈

5.  下载配置，RUN 灯常亮、COMM灯稳定闪烁表示通讯正常

四、威纶触摸屏画面组态

1.  打开威纶 EasyBuilder Pro，新建铁矿开采监控项目

2.  添加以太网驱动，指向 YC8000‑HW 模块 IP：192.168.100.66

3.  建立标签：皮带速度、电机电流、料位高度、振动值、粉尘浓度、安全门状态、故障代码

4.  组态开采工艺流程画面、实时曲线、报警弹窗、权限管理、产量累计界面

5.  下载工程至触摸屏，数据刷新 < 120ms，满足矿山高可靠、强抗干扰监控要求

五、矿区调度平台对接验证

1.  调度平台通过 ModbusTCP（端口 502）实时采集全流程设备状态与生产数据

2.  远程下发速度设定、温度阈值、安全联锁参数到 PLC，实现集中管控

3.  通讯响应平均 < 8ms，连续 96 小时无丢包、无延迟，满足矿山连续生产要求

4.  异常自动记录，支持产量统计、安全报表、历史数据查询与导出

六、PLC 程序修改

YC8000‑HW 模块对原 PLC 控制逻辑完全透明，仅增加状态上传与产量统计指令，不改动原有破碎、输送、除尘联锁保护逻辑，停机改造时间短，生产风险极低。

七、经验总结

1.  YC8000‑HW 双协议同时运行，适配威纶触摸屏本地监控与调度平台远程采集

2.  直连 RS485 总线，免槽位、免改线，适合矿山防爆、高粉尘、强干扰现场改造

3.  工业级防爆兼容设计，支持 Web 远程诊断，满足矿山高安全、高可靠要求

4.  低成本快速完成海为 PLC 以太网升级，实现铁矿开采智能化、集中化、安全化管控