艾克森将从腐蚀成因、材料选择、水质管理、运行维护等多个维度，深入解析板式换热器内部防腐策略，帮助用户科学延长设备使用寿命。

一、了解腐蚀的根源：为什么板式换热器容易被腐蚀？

板式换热器内部腐蚀主要由以下几类因素引起：

介质化学性质：如酸性或碱性流体、含氯离子（Cl⁻）的水、含硫化物的工业废水等，都会加速金属材料的电化学腐蚀。

电偶腐蚀：当不同金属材质（如不锈钢与碳钢）在电解质中接触时，会形成原电池效应，导致较活泼金属快速腐蚀。

缝隙腐蚀与点蚀：板片之间的密封垫片、波纹结构或焊接接头处易形成微小缝隙，局部积聚腐蚀性介质，造成局部深度腐蚀。

微生物腐蚀（MIC）：在循环冷却水系统中，细菌、藻类等微生物代谢产物可改变局部pH值，诱发腐蚀。

温度与流速影响：高温会加速化学反应速率；而流速过低则易造成沉积物堆积，过高则可能冲刷保护膜，两者均不利防腐。

二、选材是防腐的第一道防线

艾克森在设计制造板式换热器时，始终将材料选择作为防腐核心，目前主流板片材质包括：

304/316L不锈钢：适用于一般清水或弱腐蚀性介质，316L因含钼（Mo），抗氯离子点蚀能力更强。

双相不锈钢（如2205）：兼具高强度与优异耐腐蚀性，特别适合含氯环境。

钛（Ti）及钛合金：对海水、盐水、强酸等极端介质具有卓越抗腐蚀能力，常用于海洋工程或化工领域。

镍基合金（如Inconel 625）：用于高温高压、强腐蚀工况。

用户应根据实际工况（如介质成分、温度、pH值、氯离子浓度等）合理选材，避免“过度设计”或“防护不足”。

三、水质管理：预防胜于治疗

对于以水为介质的系统，水质控制非常重要，艾克森建议采取以下措施：

严格控制循环水中的氯离子浓度（通常建议<200 mg/L，对316L不锈钢）；

调节pH值至中性或弱碱性范围（7.0–9.0），避免强酸强碱环境；

定期投加缓蚀剂、阻垢剂，形成保护膜抑制腐蚀；

安装过滤器或软化装置，减少悬浮物与硬度离子沉积；

避免不同水源混用，防止电化学腐蚀加剧。

四、科学运行与定期维护

即使选材得当、水质优良，若运行不当仍可能引发腐蚀，艾克森提醒用户注意：

避免干烧或空转：无介质流动时加热会导致局部过热，破坏钝化膜；

防止频繁启停：温差应力会加速材料疲劳与腐蚀；

定期清洗与检查：每6–12个月进行一次专业清洗，清除生物膜、水垢及沉积物，并检查板片是否有腐蚀迹象；

使用原厂密封垫：劣质垫片老化后可能释放有害物质或导致泄漏，间接诱发腐蚀。

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