检测精度

微米级（±0.001~0.1mm），支持像素级识别

毫米级（±0.5~2mm），受视力/注意力影响

机器可识别人眼无法察觉的细微缺陷（如PCB针脚弯曲、电池极耳微裂纹）

检测效率

高速（300~1000件/分钟），7×24小时不间断

低速（2050件/分钟），需休息/轮岗，日均有效工作67小时

效率是人工的6~20倍，适配自动化产线高速节拍，无瓶颈

检测稳定

常规检测场景：机器视觉投入成本可在618个月**通过人工成本节省收回；**高精度/高速检测场景**（如新能源电池、半导体），回收期可缩短至**36个月，且越长期使用，成本优势越显著。

性

100%一致性，结果由算法判定，无主观偏差

一致性差（漏检率5%~20%），受疲劳/情绪/经验影响

批量生产中，机器可保证每一件检测标准完全统一，适合高品控要求

数据化能力

自动记录检测结果，生成报表/追溯数据，对接MES系统

人工记录易出错，无实时数据，无法高效追溯

满足智能制造、工业4.0的数字化管理需求，可做质量分析优化

恶劣环境适配

可适应高温/低温/粉尘/强光/有毒环境，无损耗

无法长期适应恶劣环境，易引发职业健康问题

适配人工无法作业的场景（如锂电池极片检测、冲压件高温检测）

操作门槛

一次调试后一键操作，普通员工培训1天即可上手

需经验丰富的质检员，培训周期长（1~3个月）

降低企业对资深质检员的依赖，解决招工难、留人难问题