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疆鸿智能

    
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发表于:2026-01-13 14:38:59
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橡胶工业“隐形桥梁”诞生记:疆鸿智能穿越EtherNet/IPEtherCAT的数据峡谷

 一、项目背景

橡胶加工制造属于流程与离散制造相结合的复杂工业场景,其生产过程对实时性、同步性与控制精度要求极高。在密炼、挤出、硫化等关键工序中,传统控制方案常面临不同品牌设备协议不兼容、数据交换延迟大、系统扩展性差等难题。某大型橡胶制品企业为提升生产线协同效率与数据整合能力,决定对密炼车间控制系统进行升级改造,核心需求是实现罗克韦尔ControlLogix PLC对多台支持EtherCAT协议的伺服驱动器、远程IO站及专用测量仪表的集中精确控制。这需要一种能够在EtherNet/IP与EtherCAT两大主流工业以太网协议间实现高效、稳定转换的互联解决方案。

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 二、项目核心设备与实施方案

核心设备清单:

 - 控制层:罗克韦尔ControlLogix 5580系列PLC

 - 协议转换枢纽:疆鸿智能EtherNet/IP主站转EtherCAT从站工业网关

 - 执行与采集层:多台支持EtherCAT的伺服驱动系统、高精度温度/压力传感器模块、分布式IO站点

 - 网络设备:工业以太网交换机、铠装光缆

(1) 网关连接拓扑架构

网络拓扑采用分层式结构。上层信息层以ControlLogix PLC为核心,通过标准以太网连接至车间监控系统(SCADA)。关键在于控制层:PLC的EtherNet/IP端口与JH-EIP-MECT网关的EtherNet/IP从站接口直接相连。网关在此逻辑中配置为EtherNet/IP网络上的一个从属设备(Adapter),其IP地址固定,与PLC处于同一子网。PLC通过周期性或非周期性通信向网关交换数据。

下层现场设备层,JH-EIP-MECT网关的EtherCAT主站接口发挥核心作用。它作为EtherCAT网络的主控制器(Master),通过一条以太网电缆(遵循EtherCAT物理层标准)以菊花链方式依次串联多台EtherCAT从站设备,包括:

 1. 伺服驱动器:用于控制密炼机转子转速与上顶栓压力。

 2. 远程IO模块:采集各温控区的热电偶信号及液压阀状态。

 3. 专用测量仪表:如在线门尼粘度仪的EtherCAT通信模块。

网关内部的核心功能是实时、确定性地将来自PLC的CIP指令与数据映射为EtherCAT数据帧(过程数据对象PDO与服务数据对象SDO),并分发至对应的从站设备;同时,将从站返回的工艺数据打包回传至PLC,形成一个闭合的实时控制环。

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(2) 网关配置过程简述

配置工作主要分为两步:

 1. EtherNet/IP侧配置:在罗克韦尔Studio 5000软件中,安装网关的EDS文件。随后将网关作为“通用EtherNet/IP模块”添加到PLC的I/O配置树中。根据网关技术手册,定义好输入/输出数据块的大小与结构,例如,将32字节输入映射为从EtherCAT网络读取的传感器数据,32字节输出映射为发送至伺服驱动器的控制字与设定值。设置合理的RPI(请求数据包间隔)时间,以满足工艺控制周期。

 2. EtherCAT侧配置:使用网关厂商提供的专用配置工具(通常基于XML或图形化界面)。首先扫描物理连接的EtherCAT从站设备,生成真实的网络拓扑。然后,为每个从站设备分配其在EtherCAT过程数据中的映射地址与位长。例如,配置第一个伺服驱动器的控制字(16位)和速度设定值(32位)映射到网关输出数据的特定偏移地址。最后,将完整的配置信息下载至网关的闪存中。网关上电解压后,即能自动建立EtherCAT主站通信,并完成与EtherNet/IP侧数据的双向映射。

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 三、应用效果与技术价值

实施该网关解决方案后,系统取得了显著成效:

1. 实现异构系统无缝集成:成功将罗克韦尔PLC的顶层控制优势与高性能EtherCAT设备的实时运动控制、精准采集能力相结合,打破了协议壁垒,避免了更换全部设备的巨额成本。

2. 提升控制性能与精度:EtherCAT的分布式时钟机制和纳级同步精度,确保了密炼过程中转子速度、温度和压力的严格同步控制。胶料的混炼均匀性与批次一致性得到统计学上的显著改善,门尼粘度波动范围缩小约15%。

3. 简化布线与维护:EtherCAT的菊花链拓扑节省了大量交换机与并行布线,降低了安装成本和故障点。网关的模块化配置与诊断功能,使得设备增减与故障排查更为便捷,平均故障修复时间(MTTR)缩短约30%。

4. 增强数据透明性与系统扩展性:所有底层设备数据通过网关统一上传至PLC并进而集成至MES系统,实现了生产数据的全链路追溯。未来新增EtherCAT设备时,只需在网关配置中添加,无需改动上层PLC程序架构,系统扩展灵活。

此项实践表明,在橡胶工业等复杂流程中,选择专业的工业网关进行协议转换,是构建高效、开放、柔性智能制造系统的有效且经济的技术路径,为行业的数字化转型提供了关键的网络互联支撑。




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