一、 项目背景
华南某调味品龙头 2024 年新建“28000 瓶/h 番茄沙司+蒜蓉辣酱”共线隧道杀菌机，设备供应商为江苏 XX 机械，机型 TC-140-24（有效杀菌段 24 m，网链宽度 1400 mm）。产线要求 85 ℃±1 ℃保持 28 min，之后 42 ℃±1 ℃强制冷却，任何温度超差 >2 ℃ 必须3s内停蒸汽并声光报警。主控采用西门子 SIMATIC S7-1200 CPU 1215C-2 PN（6ES7 215-1HG40-0XB0），通过 ProfiNet 环网与 12 台 G120C 变频器、4 组 ECO 流量计实时通信；但隧道加热段 28 台欧姆龙 E5CC-DN 系列温控器（DeviceNet 从站，节点地址 10-37）无法直接接入 PLC，形成“上层以太网—底层现场总线”协议断层。若更换温控器，停产 5 天、成本 18 万元，被生产部否决。最终选用“远创智控 YC-DNTM-PN工业级协议转换网关，实现 ProfiNet 从站 ↔ DeviceNet 主站的双向毫秒级转换。

二、关键设备清单

1. 协议转换网关：远创智控 YC-DNTM-PN协议转换网关，固件 V3.4，IP20，-25~55 ℃运行，导轨安装；

2. PLC：西门子 S7-1200 CPU 1215C-2 PN，TIA Portal V17 组态；

3. 温控器：欧姆龙 E5CC-DN 系列，共 28 台，通信单元 E5CC-CX3A 型 DeviceNet 从站；

4. 远程 I/O：西门子 ET200SP，用于急停、蒸汽阀、排水阀开关量；

5. 交换机：SCALANCE XC208，ProfiNet 星型拓扑；

6. 电源：魏德米勒 PRO ECO 480W 24 V，冗余并联；

7. 软件：YC-DNTM-PN 配置工具 Gateway Configuration Studio V2.7（以下简称 GCS）。

三、网络拓扑与接线

1. ProfiNet 侧
CPU 1215C ↔ XC208 电口 1，YC-DNTM-PN协议转换网关的 RJ45 接电口 2。PLC 给网关分配设备名“DNTM_PN_01”，IP 192.168.1.20，更新周期 8 ms。

2. DeviceNet 侧
网关 5 芯端子引出 CAN_H/CAN_L/Shield，采用 Belden 3082A 屏蔽电缆，干线长度 78 m，节点分布：
① 预热区 8 台 E5CC（节点 10-17），支线 ≤1 m；
② 保温区 12 台（节点 18-29），支线 1.5 m；
③ 冷却区 8 台（节点 30-37），支线 1.2 m；
终端电阻 120 Ω 分别置于网关侧与冷却区末端，确保反射 <5 %。

四、网关参数配置（DeviceNet 主站）

1. 打开 GCS，选择协议栈“PNs-DeviceNetM”，波特率 250 kbps，MACID=0，Bus-off Recovery 启用；

2. 批量导入 E5CC 的 EDS 文件“OM_E5CC-DN.eds”，软件自动生成 28 条从站记录；

3. 映射 IO 长度：每台温控器占用
Input 6 Byte（PV 2 Byte, SV 2 Byte, ALARM 1 Byte, Status 1 Byte）
Output 4 Byte（SV Write 2 Byte, RUN/STOP 1 Byte, Alarm Reset 1 Byte）；
总数据量 Input 168 Byte / Output 112 Byte，负载率 38 %；

4. 设置“Poll Rate”=10 ms，Heartbeat=1 s，通信故障 500 ms 后触发“Slave Offline”位；

5. 点击“Save to Flash”固化参数，断电保持。

五、博途组态（ProfiNet 从站）

1. 在 TIA Portal 创建新项目“TunnelSterilizer”，拖入 CPU 1215C-2 PN；

2. 安装 GSDML 文件“YC-DNTM-PN_V2.3.xml”，添加网关至 PROFINET 网络，分配 IP 192.168.1.20，设备编号 100；

3. 在“设备视图”拖拽 28×Input 6 Byte / 4 Byte Output 模块，起始地址
IW64 → IW235（Input）
QW64 → QW91（Output）；

4. 设置 Update Time=8 ms，看门狗 24 ms；

5. 编译下载后，在线诊断显示“Data Exchange OK”，无丢包。

六、PLC 程序要点

1. 循环 OB1 周期 10 ms，通过 IW64~IW235 读取实时温度；

2. 工艺算法：PV 与设定值偏差 >±1 ℃ 且持续 3 s，置位蒸汽切断阀（Q0.0）并触发 HMI 弹窗；

3. 当急停或通信故障（I200.0=Slave Offline），调用 FB “SafeStop” 立即关闭 4 组蒸汽薄膜阀，网链保持低速排出瓶体；

4. 温度曲线每 500 ms 归档到 SD 卡，CSV 格式供 MES 读取。

七、调试与验证

1. 冷态调试：
关闭蒸汽，仅运行网链，强制 PLC 写 SV=50 ℃，28 台温控器在 300 ms 内全部响应，SV 显示一致；

2. 热态梯度：
逐步通蒸汽升温至 85 ℃，实测温度偏差最大 0.6 ℃，网关通信帧延迟 6 ms（Wireshark 抓包），远低于工艺 3 s 阈值；

3. 断线测试：
拔掉节点 25 的 DeviceNet 支线，网关 480 ms 上报 Offline，PLC 立即收到报警并降功率，符合预期；

4. 连续 72 h 拷机：
共产出 63 万瓶调味酱，零温度质量事故，原人工巡检记录由 2 h/次改为系统 1 s 自动归档，节省 3 名操作工。

八、运行效果

1. 通信速率：ProfiNet 8 ms、DeviceNet 10 ms，端到端延迟 <22 ms

2. 温度控制精度：±0.5 ℃，优于设计指标 ±1 ℃；

3. 故障响应：温度超差到蒸汽切断 ≤1.5 s，比改造前缩短 90 %；

4. 产能提升：因剔除温度异常导致的次品，日产能由 26.8 万瓶提到 28.3 万瓶，年增产值 920 万元；

5. 维护成本：网关 IP20 外壳+导轨设计，可在 90 % 湿度、-10 ℃ 隧道环境长期运行，MTBF>10 万 h，免维护。

九、经验总结

1. 远创智控 YC-DNTM-PN工业智能网关内置 EDS 预解析库，28 台温控器一键导入，比手动输入节点参数节省 4 h；

2. 博途组态时务必把 Input/Output 长度与 GCS 侧保持一致，否则会出现“模块不可用”红灯；

3. DeviceNet 干线务必采用阻燃屏蔽电缆，并与 380 V 动力线分开走线，减少变频器谐波干扰；

4. 隧道内高温高湿，网关安装在密封不锈钢箱（300×400×150 mm），配 24 V 轴流风扇，箱内温度 <45 ℃；

5. 项目证明：协议转换网关是“老设备新接”最经济方案，比整体更换温控器节约 80 % 成本、缩短 85 % 停机时间，为后续果酱、乳酸菌饮料扩建提供可复制模板。