在 3C 电子、精密模具等细分加工领域，“高速 + 高精度 + 小负载适配” 是电主轴的核心需求，电主轴以 40mm 外径的紧凑设计，成为该场景下的典型适配方案，其性能参数与结构设计精准匹配了轻载高精密加工的技术要求。

一、核心参数：适配轻载高精密场景的性能均衡性

定位为中小功率高速电主轴，核心参数呈现 “高速低扭” 的轻载适配特质：

转速与精度：最高转速达 40000rpm（额定 30000rpm），锥面跳动≤3μm，满足 3C 电子微孔钻削、精密去毛刺等工序的高精度要求；

动力特性：额定功率 0.5kW、扭矩 0.3N・m（峰值 0.6-1N・m），配合 800Hz 高频控制，在轻负载工况下可实现稳定的高速运转，适配钛合金、合金钢等硬质材料的精细加工；

结构兼容性：40mm 外径 + 186mm 总长的紧凑尺寸，可无缝嵌入数控车床、加工中心、协作机器人等小型设备，支持自动 / 手动换刀，适配 ER16 刀柄的通用刀具规格。

二、场景适配：3C 电子与精密制造的细分领域覆盖

这款电主轴的应用版图高度聚焦于轻载高精密场景：

3C 电子加工：40000rpm 高速可完成手机中框的高光去毛刺、PCB 板的微孔钻削，3μm 跳动精度保障了零件的形位公差；

精密模具加工：针对小型模具的铣削与雕刻，其低振动（未标注但同系列产品≤0.6mm/s）、高转速特性可实现模具型腔的精细成型；

医疗器械加工：适配小尺寸医疗部件的钻孔、铣削，紧凑尺寸与洁净工况（气冷除尘设计）满足医疗制造的环境要求。

三、设计亮点：轻载场景下的可靠性强化

为适配连续轻载高速运转，在细节设计上做了针对性优化：

冷却与防尘：配备气冷除尘系统（Φ6 气管接口），避免切削粉尘侵入轴承，同时辅助控制高速运转的温升；

电机与控制：三相异步感应电机配合 500Hz 额定频率，实现了高速段的恒功率输出，V/F 曲线线性匹配保障了转速稳定性；

安装兼容性：1:1 外形图的标准化尺寸，降低了与不同设备的对接成本，适配小型自动化产线的集成需求。