一、不同轴承类型，检测重点各不同

二、轴承常见缺陷大盘点（8 类核心问题）

1. 裂纹：表面细小 / 明显裂痕，多由应力集中、材料疲劳或过载导致；

2. 磨损：表面逐渐磨耗，因部件摩擦 / 挤压引发，表现为表面不平整、光滑度下降；

3. 划痕：线性 / 曲线状痕迹，源于不良装配、异物侵入或摩擦；

4. 凹坑：表面凹陷，多由材料局部疲劳、腐蚀或颗粒物损伤造成；

5. 点蚀：局部碎裂 / 剥落，因表面应力集中、颗粒物挤压或金属疲劳引发；

6. 疲劳裂纹：循环载荷导致金属疲劳产生的表面裂纹；

7. 压痕：局部凹陷，源于异物、过载或不当装配；

8. 变形：表面形状改变，由外部力或温度变化引起。

三、传统检测 VS 视觉检测：差距不止一点点

🔸 传统检测的痛点（谁用谁知道！）

• 依赖 "人工 + 磁粉 + 超声"，漏检率高；

• 磁粉检测效率低，超声难兼顾表面缺陷；

• 无法适应多产品换型，量产节拍跟不上；

• 难以区分缺陷、反光表面和背景，易误判。

🔹 视觉检测的核心优势（全场景覆盖！）

1. 针对性成像，搞定反光 + 细微缺陷：

   • 环形光源突出滚道边缘缺陷，同轴光源抑制金属表面反光；

   • 搭配高清工业相机，轻松捕捉细微划痕；

   • 多工位相机多角度拍摄，3D 视差还原滚动体曲面，避免遮挡漏检。

2. 深度融入产线，自动化拉满：

   • 轴承自动上料定位，无需人工干预；

   • 创视工业算法 300ms 内完成判断，不合格品自动剔除，不拖量产后腿；

   • 检测数据（缺陷类型、位置）实时上传 MES 系统，绑定生产批次，每套轴承可追溯！

四、关于创视自动化（靠谱供应商推荐）

• 专注视觉检测 10 年，聚焦 "缺陷检测、尺寸测量、识别计数、视觉定位"；

• 产品线齐全：光源、光源控制器、工业镜头、工控机、相机、视觉软件一站式提供；

• 服务行业：电子、锂电、汽车、半导体、印刷等细分领域；

• 实力背书：累计服务 8000 + 客户，落地 20000 + 一站式解决方案。

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