在制造业现场，生产运行一直被视为“稳定为先”的职能。但随着订单结构变化、小批量趋势扩大、产品切换频繁、成本压力加剧，传统以稳定为核心的运行模式正在被重新审视。

如今的生产运行不再只是“确保产线不停”，而是在复杂不确定的环境中保持“高水平的确定性”。这背后是一套正在加速进化的运行体系。

01 生产运行体系的第一阶段：以设备稳定为中心

第一阶段的生产运行，核心目标很单一：让设备不停，让产线跑起来。

这个阶段有几个典型特点：

• 以设备开动率为核心指标

• 现场依赖经验决策（计划排得再好，也敌不过设备突然故障）

• 物料流转缺乏实时透明

• 数据由人工记录、偏差较大

• 流程是线性的，异常处理靠口头沟通

在这套体系中，生产稳定与否主要依赖“设备是否稳定、人员是否足够、物料是否齐套”。
最终表现为：产能稳定，但效率提升缓慢。

随着制造行业开始进入多变市场，这一阶段逐渐难以支撑。

02 第二阶段：以流程协同为中心的生产运行体制

第二阶段的典型标志，是企业开始建立“协同化”的生产运行模式。

这一阶段的运行体系，强调的是：

1. 计划排产更精细化

• 从“日产计划”转向“小时级节拍管理”

• 从“按经验排产”转向“基于产能模型的调度”

• 从“订单靠前”转向“资源最优”

2. 生产过程透明化

通过 MES、WMS、安灯、看板等系统实现：

• 物料可追踪

• 工序可监控

• 节拍可分析

3. 异常处理机制流程化

不再依赖群聊或喊话，异常通过系统自动升级、自动派单，信息同步到相关岗位。

4. 人员组织结构从“岗位式”向“角色式”转变

开始出现：

• 流程协调员（PC）

• 线体长

• 班组共享资源池

这一阶段的典型效果是：
生产不再仅靠经验，而是靠流程驱动。

但依然存在瓶颈——流程虽顺，但变化一多，各环节仍可能出现延迟和波动。

03 第三阶段：以动态调优为核心的智能运行

当前领先工厂正在进入第三阶段：运行体系具备“动态调优能力”。

这个阶段的关键变化是：

1. 运行系统具备预测能力

• 预测节拍变化趋势

• 预测瓶颈工位形成时间

• 预测物料短缺风险

• 预测设备故障与影响范围

从“事情发生后处理”转向“事情发生前预防”。

2. 产线具备自适应能力

当产线遇到变化时，系统能自动调整资源或节拍：

• 某工位节拍变慢 → 全线节拍自动重平衡

• 某机台负荷异常 → 自动调整任务或切换备机

• 插单进入 → 系统秒级生成新生产节奏

• 模具状态变化 → 自动调整切换时间及顺序

运行管理从“保持稳定”升级为“保持效率”。

3. 异常可闭环到根因

不是简单记录“异常”，而是做到：

• 异常→关联设备数据

• 异常→关联人员操作行为

• 异常→关联物料批次

• 异常→关联工艺参数波动

生产运行体系拥有“诊断能力”，而不仅仅是“报警能力”。

4. 各系统不再是并列，而是“服务于运行的协同体”

MES 不再只是执行系统
APS 不再只是排产工具
WMS 不再只是仓库系统
EMS 不再只是能耗系统

而是统一为生产运行的“协同组件”。

04 当下工厂的关键变量：不确定性成为主战场

生产运行从传统时代走到今天，最大的挑战已经从“提升产能”变成了——如何驾驭不确定性。

其中最难驾驭的四类不确定性是：

1. 订单变化的不确定性
   需求碎片化、小批量多批次成为常态。

2. 工艺波动的不确定性
   老设备、复杂工序、材料差异造成的周期性波动。

3. 资源可用性的不确定性
   人员变动频繁、技能结构变化快。

4. 环境条件的不确定性
   能源波动、气候变化、碳排放约束等影响逐年增加。

现代生产运行体系的核心任务，就是建立一种“即便不确定，也能按计划执行”的能力。

05 生产运行体系的最佳演进路径：从控制到调优，从经验到智能

如果把生产运行体系比作发动机，它的成熟度大致可以分为三档：

档位一：控制型运行

• 看板

• 安灯

• 报工

• 设备监控

• 工装管理

特点：能跑，但稳定性靠人。

档位二：协同型运行

• MES 全面部署

• APS 排产细颗粒化

• 物料在线化管理

• 异常流程化、可追踪

• 质量闭环控制

特点：流程顺、协同好，但对变化敏感。

档位三：智能调优型运行

• 节拍预测与自动调优

• 多资源动态调度

• 工艺参数关联模型

• 全链路异常根因分析

• 自学习的生产规则模型

特点：遇到变化仍能保持效率。

这也是目前真正优秀工厂正在迈向的方向。

结语：生产运行的价值，不在“让系统跑”，而在“让工厂更有确定性”

在柔性制造、复杂供应链和缩短交付周期的行业背景下，生产运行的战略地位正在上升。
运行体系的先进程度，正在决定企业能否在多变的市场中保持竞争力。

未来的生产运行，不再是“安排生产”，而是“驾驭变化”。
不再是“解决问题”，而是“预见问题”。
不再是“跟着计划走”，而是“让计划能走得成”。