告别传统铜钝化剂与铜排抗氧化工艺，纳米涂层实现高效防腐与导电平衡

一、行业痛点：腐蚀防护与成本压力并存

在新能源与电力行业，铜排作为关键导电元件，其防腐性能直接影响设备寿命与系统可靠性。传统方法如使用铜钝化剂或进行铜排抗氧化处理，往往存在成本高、工艺复杂、环保性差等问题。全球每年因铜排腐蚀引发的电力事故造成的经济损失高达50亿美元，行业对高性能、低成本、环境友好的防腐技术需求迫切。

尤其在沿海、海上平台、化工园区等苛刻环境下，传统的铜排抗氧化方法难以长效防腐，频繁维护与更换进一步推高了全生命周期成本。这些问题促使行业寻求更先进的铜排抗氧化解决方案。

二、技术优势：纳米透明导电涂料为何更胜一筹？

捷安纳米推出的纳米透明导电涂料，通过先进的纳米技术，实现了铜排的高效防腐与导电平衡，彻底革新了传统防护模式。纳米透明导电涂料是一种基于纳米材料的防护涂层，厚度仅3-5μm，却能提供卓越的防腐性能。

与传统的铜钝化剂相比，纳米透明导电涂料在盐雾测试中表现优异，达到72小时无基体腐蚀。同时，纳米透明导电涂料几乎不影响铜排的导电性，接触电阻变化微乎其微。对于铜排抗氧化，传统方法如镀锡或使用铜钝化剂，往往面临环保法规限制，而纳米透明导电涂料为水基配方，无铬无氰，符合国际环保趋势。

三、性能对比：传统镀层 vs. 纳米透明导电涂料

涂覆透明导电防腐涂料的铜排对比图

四、施工工艺：简单高效，成本可控

纳米透明导电涂料的施工简单，通过浸镀或喷涂即可形成均匀涂层。与传统铜钝化剂相比，纳米透明导电涂料无需复杂处理，节省时间和成本。捷安纳米采用"磁力抛光清洗---纳米涂层浸镀---精准控温固化"全流程一体化工艺，实现铜排表面处理的高效、均匀与环保。

在铜排抗氧化应用中，纳米透明导电涂料显著降低了腐蚀率，提升设备寿命。通过自动化产线设计和精准节拍控制，该方案实现每日20小时连续生产，产能达36000个铜排，每公斤处理成本控制在10元以内，具备大规模应用的经济性。

五、应用前景：多场景规模化推广

纳米透明导电涂料技术适用于新能源配电系统、海上风电、船舶电力平台、工业变频器、数据中心配电柜、轨道交通及电动汽车电控系统等多个场景。其兼顾防腐、导电与成本控制的特性，尤其适合需兼顾性能与规模化应用的高端制造场景。

随着欧盟逐步收紧镀层环保要求，以及海上风电、储能电站的快速建设，市场对高性能、环境友好型铜排防护技术的需求正持续攀升。纳米透明导电涂料不仅是一套涂层工艺，更是一种兼顾可靠性、经济性与绿色制造的产业解决方案，有望成为铜排表面处理的新标准。