在工业生产中,铜排、铝制件等金属材料的氧化腐蚀问题一直困扰着众多企业,传统防护方式如镀锡、单一抗氧化剂等,普遍存在成本高、工艺复杂、环保隐患大等痛点。而捷安纳米研发的透明导电防腐涂料,以多效合一的核心优势,成为解决金属防护难题的理想方案,其配套的透明导电漆更是为防护升级提供了有力支撑。
作为专注纳米涂层领域十年的实力企业,捷安纳米的透明导电涂料专为金属防氧化而生,尤其在铜排抗氧化方面表现突出。与传统铜抗氧化剂相比,这款透明导电防腐涂料不仅能在铜排表面形成致密的防护膜,有效阻隔氧气与水分,耐盐雾性能高达96小时以上,远超传统工艺,还能保持优异的导电性能,不影响后续焊接与信号传输。针对铝制件的防护需求,它也展现出远超传统铝抗氧化剂的优势,适用于压铸铝、铝电缆、铝铸件等多种铝材,防护持久且不影响产品外观。
传统工艺与透明导电防腐涂料核心参数对比
防护场景 | 对比维度 | 传统工艺 (镀锡/单一抗氧化剂) | 捷安纳米透明导电防腐涂料 |
铜排防护 | 耐盐雾时间 | 24-48小时 | ≥96小时 |
施工方式 | 需电镀设备,工序复杂 | 直接浸泡/喷涂,无需专用设备 | |
综合成本(含设备) | 100%(基准值) | 60%-70%(降低30%-40%) | |
环保性 | 含重金属,需复杂废水处理 | 无重金属,符合RoHS/REACH认证 | |
铝制件防护 | 适用基材范围 | 仅适配单一铝材,需分类处理 | 压铸铝、铝电缆、铝铸件等全适配 |
导电性能 | 防护后导电率下降10%-15% | 导电率稳定,无性能损耗 | |
后续焊接影响 | 需去除防护层,否则影响焊接 | 直接焊接,无需预处理 |
这款透明导电防腐涂料的核心优势还体现在技术支撑与市场验证上。依托17名硕博组成的研发团队,以及与山东大学、武汉大学等高校的产学研合作,产品背后拥有40余项发明专利支撑,确保了性能的稳定性与先进性;如今已成功服务比亚迪、TCL、欣旺达等行业头部企业,在铜排生产、铝制品加工等多个领域实现规模化应用。

透明导电防腐涂料应用场景
无论是解决铜排抗氧化的核心需求,还是替代传统铜抗氧化剂、铝抗氧化剂的单一功能,这款透明导电涂料都以“导电防腐看得见”的实效,为企业降本增效提供了可靠保障,推动金属防护领域迈入更高效、环保、经济的新纪元。


客服
小程序
公众号