案例背景

食品饮料行业的包装生产线包含灌装机、封口机、贴标机等多种设备。在某食品饮料企业的包装车间，灌装机和封口机由采用 DeviceNet 协议的欧姆龙 CJ2M PLC 控制，而企业的生产管理系统以及监控大屏采用 MODBUS TCP 协议。为实现包装生产线的智能化管理，需要将 DeviceNet 设备的数据实时传输到 MODBUS TCP 系统中。塔讯 TX 131-RE-DNS/OMB 协议总线网关成为解决 DeviceNet 转 MODBUS TCP 通讯问题的关键设备。

设备参数

· 塔讯 TX 131-RE-DNS/OMB 协议总线网关

o 工作温度：-45℃ - 85℃，适应工业环境温度变化

o 通信缓存：具备 512KB 数据缓存，保障数据稳定传输

o 接口防护：ESD 静电防护，增强设备抗干扰能力

· 欧姆龙 CJ2M PLC（DeviceNet 主站）

o 内存容量：最大支持 8MB 用户程序存储

o I/O 点数：可扩展至 512 点，满足设备控制需求

o DeviceNet 通信功能：支持标准的 DeviceNet 协议通信

· 生产管理系统（MODBUS TCP 主站）

o 服务器配置：Intel Xeon E5 - 2620 v4 处理器，16GB 内存

o 数据库：MySQL，用于存储生产数据

o 通信协议：基于 MODBUS TCP 协议开发的生产管理软件

配置过程

1. 硬件连接

o 将MODBUS TCP 转DeviceNet塔讯网关的 DeviceNet 接口通过电缆连接到欧姆龙 CJ2M PLC 的 DeviceNet 端口，确保连接顺序正确。

o 用网线将网关的以太网接口与生产管理系统服务器的网卡相连，接通网关电源，等待设备启动完成。

2. 欧姆龙 CJ2M PLC 配置

o 使用 CX - Programmer 编程软件，创建 PLC 项目并完成硬件组态。

o 添加 DeviceNet 主站单元，扫描并添加塔讯网关作为从站设备，设置从站地址和波特率。

o 定义 DeviceNet 数据区域，确定需要传输到网关的设备运行参数，如灌装量、封口压力等数据。

3. 塔讯网关配置

o 登录网关的 Web 配置界面，修改网关的网络参数，使其与生产管理系统网络兼容。

o 在 DeviceNet 转 MODBUS TCP 设置中，配置 DeviceNet 从站参数，与 PLC 中的设置保持一致。

o 规划 MODBUS TCP 寄存器映射，将 DeviceNet 设备的生产数据映射到对应的 MODBUS TCP 寄存器，如将灌装量数据映射到 40005 寄存器。

4. 生产管理系统配置

o 打开生产管理软件，在通信模块中添加 MODBUS TCP 设备，输入塔讯网关的 IP 地址和端口号。

o 根据MODBUS TCP 转DeviceNet网关的数据映射关系，在软件中创建数据变量，关联 MODBUS TCP 寄存器，实现生产数据的自动采集与存储。

o 基于采集到的数据，开发生产报表、设备运行分析等功能模块，为生产决策提供数据支持。

5. 系统测试

o 依次启动欧姆龙 CJ2M PLC、塔讯网关和生产管理系统。

o 观察包装生产线设备运行，检查生产管理系统是否能准确获取 DeviceNet 设备的数据，验证 DeviceNet 转 MODBUS TCP 的通信效果。

o 模拟设备故障场景，测试系统的报警功能和数据记录的完整性，确保系统在异常情况下的可靠性。经过连续 72 小时的运行测试，系统未出现数据丢失或通信中断现象。

应用效果

借助塔讯 TX 131-RE-DNS/OMB 协议总线网关实现 DeviceNet 转 MODBUS TCP，食品饮料企业包装生产线实现了生产数据的实时化、可视化管理。生产管理系统能够根据采集到的数据，实时调整生产计划，包装材料浪费减少了 15%。同时，通过对设备运行数据的分析，设备维护效率提高了 30%，有效保障了生产线的稳定运行。