一、 项目背景与核心痛点

项目背景：

某知名新能源科技公司的锂电池生产线中，极片涂布与辊压工序是决定电池能量密度与一致性的核心环节。该产线的主控制系统采用业界领先的西门子S7 1200 PLC（CPU 1214C，作为Profinet主站），负责整个单元的逻辑控制与工艺调度。然而，在精密张力控制、多轴同步辊压等工位，为追求极高的动态响应，选用了多台性能卓越的第三方伺服驱动器，该系列伺服原生支持CC Link通信协议。

核心痛点：

1.  协议异构壁垒： 核心控制器（西门子Profinet）与执行层驱动器（CC Link）分属两大工业总线阵营，协议互不兼容，无法直接构建统一的控制网络。

2.  极高的同步性要求： 涂布辊压过程要求多个伺服轴保持严格的同步关系，速度同步偏差需控制在±0.1%以内，位置同步偏差需≤50μs，传统的脉冲控制或模拟量控制方式难以满足。

3.  数据交互复杂性： 不仅需要下发速度/转矩指令，还需实时采集伺服的状态信息（如实际位置、扭矩、报警代码等），进行闭环工艺优化，对数据交换的实时性和完整性要求极高。

4.  运维成本高： 若采用额外的运动控制器或更换所有伺服，将导致项目成本激增、系统复杂化，并带来漫长的调试周期。

二、 解决方案：捷米特JM-PN-CCLK智能网关的核心作用

为解决上述痛点，我们引入了捷米特 JM-PN-CCLK协议转换网关。这款工业网关在此项目中扮演了“神经中枢”的角色，是实现异构网络融合的关键。

网关功能简介：

   角色定位： 网关在Profinet网络中作为从站，在CC Link网络中作为主站。

   核心功能： 实现Profienet与CC Link两种协议的双向、高速、透明转换。

   关键特性：

作为一款边缘计算网关，它具备一定的数据处理能力，可对伺服数据进行预处理，减轻PLC负载。

内置数据采集器功能，能完整映射所有伺服的参数和状态数据。

强大的物联网网关属性，为未来数据上云、实现预测性维护提供了可能。

 三、 系统拓扑与实施过程

系统结构拓扑图：

实施过程：

1.  网关配置：

使用捷米特专用配置软件，设置网关的CC Link主站参数（如传输速度10Mbps，站号分配等）。

将各伺服驱动器的站号、数据容量（如RWr、RWw的字节数）在网关的CC Link网络配置中进行组态，建立完整的网络扫描列表。

2.  PLC组态：

在西门子TIA Portal工程软件中，安装并导入 JM-PN-CCLK网关的GSDML文件。

将网关作为标准Profinet设备添加到PLC的Profinet网络，并根据CC Link侧的配置，在网关模块的属性中定义好输入/输出数据的长度（例如，64字节输入/64字节输出），这些数据区将自动映射到PLC的I/O地址区。

3.  数据映射与编程：

在PLC程序中，规划好输出区（Q区）用于向所有伺服发送控制字和指令值；输入区（I区）用于接收所有伺服的状态字和实际值。

通过编程，将具体的控制指令（如目标速度、目标转矩）写入到对应的输出字，并解析从输入字读取的伺服实际位置、扭矩及报警信息。

4.  伺服参数设置与调试：

按照CC Link网络要求设置各伺服驱动器的站号、通信速率等参数。

进行网络连通测试，通过TIA Portal的监控表和网关的诊断功能，确保所有伺服节点通信正常。

最后进行伺服的自整定和系统联动调试，优化同步控制参数。

 四、 应用效果与实施前后对比

五、总结：

在工业互联网时代，打破协议壁垒，实现数据畅通无阻是迈向智能制造的必由之路。通过捷米特JM-PN-CCLK这类高性能工业网关，我们成功地将西门子PLC在逻辑控制与工艺管理方面的优势，与CC Link伺服在精密运动控制方面的特长完美融合。这一方案不仅以最小的代价解决了现实痛点，更通过边缘计算网关的能力，为产线的持续优化与智能化升级打开了新的空间。它有力地证明了，选择合适的协议转换智能网关，是企业应对设备异构挑战、提升核心竞争力、赢得未来的战略性投资。

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