案例背景

DeviceNet 转 CC-Link IE在食品饮料生产企业中，生产线上的自动化设备众多。其中，负责饮料灌装的设备由 CC-Link IE FB 主站的松下 PLC 控制，能够精确控制灌装量和灌装速度。而包装环节则采用 DeviceNet 主站的施耐德 PLC，管理包装机和贴标机等设备。塔讯 TX 131-RE-DNS/CCIE 网关为了提高生产效率，减少生产过程中的物料浪费和设备故障，需要实现这两个不同协议控制系统之间的信息共享和协同工作。

设备参数

· CC-Link IE FB 主站 PLC：松下 FP-XH 系列，具有较高的性价比和良好的稳定性，适合饮料灌装设备的控制需求。

· DeviceNet 主站 PLC：施耐德 M340 系列，在工业控制领域表现出色，对包装设备的控制精准可靠。

· 塔讯 TX 131-RE-DNS/CCIE 网关：能够满足食品饮料生产环境下对设备稳定性和卫生要求的协议转换设备。

配置过程

1. 物理连接：按照规范，将塔讯CC-Link IE转DeviceNet网关与松下 PLC 的 CC-Link IE FB 端口以及施耐德 PLC 的 DeviceNet 端口进行连接，确保连接牢固且符合食品生产环境的要求。

2. 松下 PLC 设置：在松下 FPWIN GR 软件中，对 CC-Link IE FB 网络进行配置，添加塔讯网关为从站，设置网络参数和通讯参数，明确需要与施耐德 PLC 通讯的数据范围。

3. 施耐德 PLC 配置：利用施耐德 Unity Pro 软件，对 DeviceNet 网络进行组态，添加塔讯网关为从站节点，并设置其在网络中的相关参数，如节点地址、通讯波特率等，保证与主站 PLC 的适配。

4. 数据共享设置：通过塔讯网关的配置界面，进行数据共享设置。将松下 PLC 中灌装设备的运行状态、灌装量等数据，映射到 DeviceNet 从站的数据区，供施耐德 PLC 读取。同时，将包装环节的设备状态、物料消耗等数据，通过网关传输给松下 PLC。在数据共享设置过程中，多次利用 DeviceNet 转 CC-Link IE 技术，对不同协议的数据进行格式转换和传输适配，确保数据在两个 PLC 系统间的准确传递，满足食品饮料生产过程中对数据实时性和准确性的要求。

案例总结

在食品饮料生产行业，本通讯配置案例有效提升了生产效率和产品质量。从技术方面来看，塔讯 TX 131-RE-DNS/CCIE 网关在不同协议 PLC 之间搭建了可靠的数据桥梁。其稳定的运行保证了生产数据的不间断传输，数据共享设置实现了灌装和包装环节的信息互通。例如，灌装设备可以根据包装环节的物料消耗情况，实时调整灌装速度，减少物料浪费。DeviceNet 转 CC-Link IE 在整个配置过程中的多次应用，解决了不同协议数据交互的难题，为食品饮料生产行业的自动化升级提供了切实可行的技术方案，满足了行业对高效、精准生产的需求，同时也符合食品生产环境对设备稳定性和卫生标准的严格要求。