在SMT生产过程中，很难避免不出现贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过程中，吸到料之后不

贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗

，延长了生产时间，降低了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的

问题。

原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不良，取料不正，识别通不过而 抛

料。对策：清洁或者更换吸嘴；

原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰

度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰

度，更换识别系统部件；

原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件 后下压0.05MM为准)而造成偏位

，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置；

原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而

取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：保养真空泵，清洁气压管道，修复泄漏气路；

原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而

被丢弃。对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；

原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；

原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏,料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上

，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：

供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器；