双PLC协同控制:西门子S7-1500与S7-400以太网构建涂装智能监控 点击:6 | 回复:0



捷米研发五部

    
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发表于:2025-08-28 14:28:13
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一、行业痛点

华东某上市塑企32条注塑生产线,核心控制为32套西门子S7-400 PLC。当年规划时MPI/DP尚属主流,如今却成为智能化改造的最大障碍:

1.  没有以太网口,无法与新上线的S7-1500协同,也接不进MES

2.  现场已装有7″威纶通MT8071iE触摸屏38台,若全部更换为带以太网口型号,价格昂贵。

3.  注塑节拍由6s缩短到3.6s后,187.5 kbpsMPI速率导致上位机采样周期高达2s,品质追溯数据严重滞后。

二、解决方案

捷米特ETH-S7300-JM01 Plus以太网通讯模块专为S7-300/400设计,模块体积71mm×25mm×96mm,直接插在CPUDP口的9针母口上即可工作,无需外接电源,也不占用机架槽位。其核心价值:

1.  串口转以太网:将MPI/DP信号透明转换为标准TCP/IP

2.  9针母口扩展:可同时连接任意品牌触摸屏(威纶通、昆仑通态、Pro-face、西门子等),实现多主站并行通讯;

3.  协议兼容:支持S7通信、Modbus TCPOPCUA数据模型;

4.  即插即用:无需修改PLC程序,保持原有MPI地址与波特率;

5.  通讯速率:10/100M自适应,端到端延迟<5ms

6.  隔离保护:磁耦隔离+TVS管,现场2kV群脉冲测试零丢包。

三、系统架构与设备清单

1.  现场层
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注塑机:东华650T全伺服机型32
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控制器:西门子S7-400 CPU 416-2DP32
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温度模块:西门子6ES7431-1KF10-0AB064
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模块:捷米特ETH-S7300-JM01 Plus以太网通讯模块32
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触摸屏:威纶通MT8071iE38台(原MPI口继续保留)

2.  控制层
·
辅机PLC:西门子S7-1500 CPU 1511-1PN6套,负责取件机器人、中央供料、模温机协调

3.  信息层
·
上位机:戴尔服务器2
·SCADA
WinCC7.5+KepwareV6.9
·MES
:自研Python+PostgreSQL架构

4.  网络设备
·
工业交换机:赫思曼OCTOPUS8M-POE 4台,兆环网,RSTP<50ms自愈

四、实施步骤

Step1硬件安装
停机时间仅3min:拔下原9针总线插头插入ETH-S7300-JM01 Plus以太网通讯处理器将原插头再插到模块扩展母口CAT5e网线把模块RJ45口接到交换机。触摸屏仍插在扩展母口上,MPI地址保持“1”,无冲突。

Step2参数配置
通过捷米特NetDeviceV2.1.6软件,自动扫描到32个模块,批量设置:
·
模块IP192.168.10.100-131/24(与S7-1500同网段)
·S7-1500
侧:在TIAPortalV17中建立“S7连接,伙伴IP指向对应模块;
·
触摸屏侧:威纶通EasyBuilderPro中把驱动改为“SIEMENSEthernet(ISO-on-TCP)”,填入模块IP即可,原有变量表无需改动。

Step3数据映射
S7-400
S7-1500之间通过捷米特内置的“PLC-PLC交换功能建立2KB共享内存:
·DB1.DBW0-DBW99
:实时温度、压力、注射速度(S7-400→S7-1500
·DB2.DBW0-DBW31
:机械手取件完成信号、模温机设定值(S7-1500→S7-400
周期刷新20ms,完全覆盖3.6s的注塑节拍。

Step4上位机集成
WinCC
通过Kepware“SiemensTCP/IPEthernet”驱动直接访问32个模块IPOPC标签12000点,采样周期500msMES通过RESTfulAPIWinCC读取关键品质数据,实现一模一档追溯。

五、运行效果

1.  通讯速率:由187.5 kbps提升到100Mbps,单包480byte数据往返延迟由800ms降至4.7ms

2.  布线成本:取消MPI总线1200m,节约电缆及桥架费用约5.6万元;

3.  停机时间:单台机从原来4h(更换CP443-1+重新布线)缩短到3min

4.  设备兼容:威纶通、昆仑通态、Pro-face4个品牌6种型号触摸屏全部零改动继续使用;

5.  OEE提升:品质追溯响应时间由2s降至200ms,首检不良率下降1.8%,整线OEE提高12.4%

六、经验与展望

本次项目再次证明:老旧并不等于落后。捷米特ETH-S7300-JM01 Plus以太网通讯模块用最低的成本、最短的时间,把32S7-400完整带入以太网世界,既保护了既有投资,又为后续OPCUAMQTT上云奠定了坚实基础。下一步,工厂计划将模块的ModbusTCP功能开放给注塑机配套的热流道温控器,实现一网到底,届时整厂900余台辅助设备都可统一接入TSN时间敏感网络,真正迈向数字化注塑工厂。

(其他内容配置过程及其他相关咨询可联系杨工。)

 




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