LabVIEW开发关节轴承试验机 点击:24 | 回复:0



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发表于:2025-07-02 08:48:33
楼主

LabVIEW通过NI硬件(CompactRIO 实时控制器、FPGA 模块等)与模块化软件设计的结合,实现试验参数采集、多工况控制、数据存储的并行处理,体现LabVIEW 在工业自动化中对多任务并发场景的高效支持能力。

应用场景

关节轴承试验机主要用于测定各种关节轴承衬垫在承受径向、轴向交变载荷和径向、轴向摆动时的摩擦磨损寿命,以及配置各种环境装置等,实现对轴承全工况的模拟测试。由于控制软件需实现系统的参数设定、数据采集和综合管理等复杂功能,且试验为疲劳试验,时间较长、无人看守,需采用多任务架构保证数据实时性与软件高效运行

硬件选型

  • NI     CompactRIO 实时控制器:作为系统核心,具备硬实时操作系统,可独立运行生产者 - 消费者循环,确保数据采集与控制任务的确定性执行,避免 Windows 系统的非实时性干扰,满足长时间试验的稳定性需求。

  • NI FPGA 模块:部署消费者循环中的高速数据处理任务(如传感器信号滤波、PID 算法),利用硬件并行特性实现 μs 级响应,适配轴承试验中高频动态载荷的实时控制需求,保证作动器位移与载荷的闭环控制精度

  • NI 工业级 I/O 模块:生产者循环通过该模块同步采集多通道模拟量(载荷、位移、温度等),其抗干扰设计与高速 AD 转换能力,保证原始数据的准确性,为试验数据的可靠性提供基础

软件架构

生产者 - 消费者架构
  1. 生产者循环(数据采集层)

    • 定时从工业级 I/O 模块采集载荷、位移、温度等传感器数据,封装为含时间戳的数据帧,通过 LabVIEW 队列发送至消费者循环;同时接收用户事件(如参数设置、试验启停),转换为控制指令队列,确保人机交互实时响应

  2. 消费者循环(处理控制层)

    • 控制任务:解析队列中的传感器数据,通过 FPGA 执行数字滤波与 PID 算法,输出控制信号至伺服控制器,实现载荷与摆动角度的闭环调节,满足径向 / 轴向交变载荷的模拟需求

    • 显示存储任务:将数据同步至上位机界面(实时曲线、数值显示),并按时间序列存储至数据库,支持试验数据的回溯与分析,符合试验数据管理需求

  3. 队列通信机制

    • 采用 LabVIEW 全局队列与局部队列结合方式:全局队列用于跨循环数据传输(如采集数据控制算法),局部队列用于模块内任务调度(如控制指令执行器驱动),通过队列超时机制避免死锁,保证系统稳定运行

软件架构优点

  • 并行处理效率:生产者与消费者循环独立运行,数据采集与控制任务异步执行,CPU 利用率提升,适合长时间连续试验中多任务并发处理,避免单循环阻塞问题5

  • 模块化可扩展性:各循环功能单一(采集、控制、显示),新增功能(如环境装置控制)只需扩展消费者循环分支,无需修改整体架构,符合工业软件易维护性要求7

  • 实时性保障:通过 NI 实时控制器与 FPGA 的硬件加速,数据处理延迟控制在毫秒级,满足试验中动态载荷(如频率 5Hz、摆角度 ±10°)的实时响应需求,保证测试精度

问题与解决

  • 问题:多循环数据同步导致队列溢出(如高采样率下数据生产速度超过消费速度)。

    • 解决:在队列中增加数据帧丢弃策略(如保留最新 100 帧),并通过 LabVIEW “队列状态” 函数监控队列长度,动态调整生产者采样频率与消费者处理优先级,确保数据处理流畅。

  • 问题:实时控制器与上位机通信延迟导致曲线显示卡顿。

    • 解决:采用 “数据缓冲 + 压缩传输” 机制:消费者循环先将数据缓存至实时控制器内存,按周期压缩打包后通过以太网发送至上位机,减少网络传输量,提升显示实时性。





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