摘要  

工业生产中，电压暂降（晃电）是导致电动机停机、生产中断的主要原因之一，给企业带来巨大的经济损失。本文以安科瑞晃电再起动控制器为例，探讨抗晃电保护器在生产型企业工厂中的应用，分析其工作原理、技术特点及实际应用效果，为企业提高供电可靠性、减少生产中断提供解决方案。

 1.引言 

在现代工业生产中，电动机是驱动生产设备的核心部件，其连续稳定运行直接关系到生产效率和成本控制。然而，雷击、电网故障、大功率设备启动等原因引起的电压暂降（晃电）现象，常导致电动机保护装置误动作，进而引发连锁停机。据统计，一次晃电事故可能造成企业数小时甚至数天的停产，经济损失可达数十万元。抗晃电保护器的应用，成为解决这一问题的关键技术。

 2. 电动机常见问题

电动机作为工业生产中核心的动力设备，其运行状态直接影响生产效率和设备寿命。在实际使用过程中，电动机可能会遇到多种问题，以下是对这些问题的系统分析及相应解决方案：

2.1电源质量问题

电压波动与晃电问题

现象：电压突然下降(通常持续0.530个周期)导致电机停机

原因：雷击、电网故障、大型设备启动等

三相不平衡

现象：电机发热量增加，振动加剧

原因：电源侧不平衡或负载不平衡

谐波干扰

现象：电机异常发热，控制系统误动作

原因：变频器、整流设备等非线性负载

2.2机械故障问题

轴承故障

现象：异常噪音、温度升高

原因：润滑不良、安装不当、疲劳磨损

转子不平衡

现象：振动超标，地脚螺栓松动

原因：联轴器不对中、扇叶积灰

机械过载

现象：电流持续偏高，热继电器动作

原因：负载过大或被卡死

2.3绝缘与温升问题

绝缘老化

现象：绝缘电阻下降，漏电流增加

原因：高温、潮湿、化学腐蚀

过热运行

现象：外壳温度超过额定值

原因：通风不良、过载、电压异常

2.4控制与保护问题

启动故障

现象：启动电流过大，无法正常启动

原因：星三角切换故障、软启动器故障

保护装置误动作

现象：无故跳闸

原因：保护参数设置不当

接触器故障

现象：触点烧蚀，吸合不良

原因：频繁启停、电流过大

通过系统性地解决这些问题，工厂可以显著提高电动机的运行可靠性，降低维护成本，延长设备使用寿命。特别对于关键生产设备，建议采用在线监测系统实现故障预警，结合抗晃电等保护装置，构建完整的电机保护体系。

3.抗晃电保护器

交流接触器作为电动机回路重要的控制元件，在工业生产中承担了重要的作用。雷击、 短路重合闸、电网故障、大功率设备启动等原因引起的电压跌落（晃电）现象严重影响接触 器的正常工作，并引起相关联锁设备停机，给企业造成巨大的经济损失。 安科瑞 ARD-KHD-S03 系列抗晃电装置，具备 “晃电保持+晃电再起动”功能，能够 抵御接触器控制回路晃电引起的接触器释放（不包括直流接触器或带节能功能的接触器）， 也可以针对变频、软起回路实现再启动，保障设备的连续性运行，为企业生产保驾护航。

3.1 型号说明

3.2 技术参数

3.3 工作原理 ARDKHD晃电再起动控制器通过实时监测电网电压，在检测到电压暂降时执行以下动作： 

电压监测：采集三相电压（A/B/C相），当电压低于设定的晃电动作阈值（默认180.0V）时，判定为晃电事件。 

延时保护：根据用户设定的“晃电允许时间”（默认10.0），判断是否为瞬时波动或持续故障。 

自动再起动：若电压恢复至返回阈值（默认190.0V）以上，控制器在“再起动输出延时时间”（默认20.0）后重新启动电动机，避免人工干预的延迟。 

 该装置支持直起、变频、软启等多种电动机控制回路，适应不同工业场景需求。

 3.4 核心功能 

多回路兼容：适用于直起、变频、软启回路，满足多样化设备需求。 

可编程设置：用户可自定义晃电阈值、延时时间、DI/DO功能（如工艺联锁、故障复位）。 

智能通讯：支持ModbusRTU协议，实时上传电压、状态数据至监控系统，实现远程管理。 

 3.5 设备规格

4.认证资质

结论 

ARD-KHD抗晃电保护器通过智能化监测与自动再起动功能，有效解决了生产型企业因晃电导致的停机问题。其灵活的配置、稳定的性能及显著的经济效益，使其成为工业电力保护的关键设备。未来，随着工业4.0的发展，抗晃电技术将与物联网进一步融合，为智能制造提供更可靠的电力保障。