在现代配电系统中,对电能消耗和环境温度的监测对于保障供电安全和提升能效至关重要。传统的有线测量设备在安装和维护上存在诸多不便,而无线计量仪表因其远程监控、智能通讯、高精度测量等特点,在配电房的应用日益广泛。本文基于无线计量仪表,探讨其在配电房电能计量和温度监测中的应用,包括技术特点、功能优势及实际应用案例。
随着工业、商业和基础设施建设的发展,配电房作为电力系统的重要节点,承担着电力分配、设备保护和电能质量管理的功能,然而其设备长时处于高负荷运行状态,易发生因电流过载、温度异常等问题引发的电气故障。传统人工巡检模式存在监测滞后、运维成本高等弊端,而无线计量仪表的应用可有效提升配电房电能与温度监测的智能化水平。
传统的电能监测方式存在以下问题:
布线复杂,安装成本高:传统有线计量设备需要大量布线,施工周期长,维护难度大配电房作为电力输配电的重要环节。
数据采集不实时:无法对电能消耗进行远程监测,运维效率低。
环境参数监测缺失:温度、湿度等关键参数监测不足,增加了设备过热和电气火灾的风险。
无线计量仪表通过Lora、4G、WiFi等无线通信技术,有效解决了上述问题,成为配电房智能化管理的重要工具。
ADW310 无线计量仪表主要用于计量低压网络的有功电能,具有体积小、精度高、功能丰富等优点,并且可 选通讯方式多,可支持 RS485 通讯和 Lora、4G、WiFi、LoraWAN 等无线通讯方式,增加了外置互感器的电流采样模 式,从而方便用户在不同场合进行安装使用。可灵活安装于配电箱内,实现对不同区域和不同负荷的电能计量、 运维监管或电力监控等需求。
3.1 设备说明
3.2 技术特点
多种无线通讯方式:支持RS485、Lora、4G、WiFi、LoraWAN等通讯方式,实现远程数据传输。
高精度电能计量:支持正、反向有功电能计量,可测量电压、电流、功率因数、视在功率等电力参数。
双路温度监测:可实时监测配电房内设备的温度状态,防止因过热导致设备损坏或电气火灾。
智能报警功能:具备过压、欠压、过流、过载、欠载等报警功能,异常情况时可远程通知运维人员。
外置互感器设计:支持开口式互感器,方便安装,不影响配电房原有布线结构。
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3.3 技术参数
3.4 监测范围
3.5 设备规格
4.1 配电房电能计量
实时监测能耗,优化电力调度
配电房内的主要用电设备(如变压器、空调、UPS电源)能耗较大,通过无线计量仪表,可以:
实时监测电能消耗,掌握不同设备的用电情况,优化配电策略。
统计分时电量数据,结合峰谷电价策略,合理安排用电,降低运行成本。
精细化能耗管理,减少不必要的电力浪费,提高能源利用率。
远程抄表,提高运维效率
传统的人工抄表方式成本高、误差大,且难以满足现代智能化运维需求。无线计量仪表支持远程数据采集,可通过4G/Lora/WiFi等方式将数据上传至云平台,实现:
自动化数据统计,减少人工抄表的工作量。
远程监测电能质量,发现异常波动及时处理,防止设备受损。
与能耗管理系统联动,提供详细的电能报表,为节能改造提供数据支持。
4.2 配电房温度监测
预防设备过热,降低安全隐患
配电房环境温度过高可能导致电缆老化、设备散热不良,甚至引发电气火灾。ADW310无线计量仪表支持双路温度监测,可实时监测:
变压器温度,防止温度过高导致绝缘损坏。
配电柜内部温度,避免因空气不流通导致过热。
智能温度报警,保障设备安全
当配电房温度超出设定阈值时,系统可通过无线通讯发送告警信息至运维人员手机或管理平台,实现:
自动报警,减少人工巡检成本,提高响应速度。
温度趋势分析,提发现设备运行异常,避免故障扩大。
联动空调或风扇,实现自动降温,提高设备运行寿命。
4.3 工业园区配电房监测
应用场景:某工业园区拥有多个配电房,分布广、设备多,传统的人工巡检方式难以满足需求。
解决方案:
采用ADW310无线计量仪表,通过4G/Lora网络实时监测各配电房的电能消耗和温度情况。
运维人员可远程查看数据,异常情况自动告警,大幅提升维护效率。
通过能耗分析,优化生产车间用电策略,降低运营成本。
4.4 数据中心配电监控
应用场景:数据中心对电能质量和环境温度要求高,任何电力异常可能导致服务器宕机。
解决方案:
实时监测UPS和精密空调的电能消耗,优化负载分配,防止单一路径过载。
设置温度报警阈值,当机房温度过高时,自动启动降温设备,保障服务器稳定运行。
数据远程上传至云平台,管理人员可随时查看能耗情况,提高数据中心的安全性。
无线计量仪表在配电房电能与温度监测方面具有广泛的应用价值,可帮助运维人员提高能耗管理精度、优化设备运行策略、降低安全隐患。ADW310无线计量仪表凭借其远程监控、智能报警、高精度计量等优势,为工业园区、数据中心、商业楼宇等场景提供了一站式能耗管理解决方案。