经常有网友问我MES和ERP的异同点，在这里我就谈谈个人的一些体会吧。

现代企业往往是哑铃型企业，即研发和销售两头大，制造过程中间小。

研发定义了产品的特点，销售将产品交付给最终用户，而制造过程将产品原型转变成实物。

从系统的角度来看，研发主要用PLM系统，销售主要用ERP系统，制造主要用ERP(计划、物流、采购模块)、MES、LES(物流执行)系统。

PLM和ERP针对的对象是一种/一类产品，如单价指的是此类产品在某段时间内的平均价格。

而MES不仅定义了某类产品的工艺过程，而且还要追溯到单件产品的生产过程，这是为什么呢？

前面说过，制造是将产品从原型转变成实物的过程，这个过程受到了人、机、料、法、环的限制。

人的方面，每个工人的知识、能力、熟练程度、身体素质都会存在差异，因此同样的生产过程，在不同的人操作时都会带来差异，从而影响产品的最终质量以及车间的生产率。

机器设备方面，也有品牌、控制系统、接口、使用时间、保养效果方面的差异，甚至同一批购入的机器也会有差异。

材料方面，有供应商、批次的差异，因此很多MES都有模块进行材料批次的追溯。

规范方面，MES可能包含一些动态的过程，如A工位检查间隙，B工位选择垫片，B就依赖于A的实际结果。

环境方面，有一些作业对环境因素(如温度、湿度)非常敏感，工艺过程需要将环境因素作为输入参数。

因此MES不仅要面对这些差异，而且要将这些差异进行量化管理。

另一方面，从企业的角度来说，PLM和ERP都非常强调产品的稳定，而MES则存在更多的变化和调整。

这是因为PLM和ERP管理的都是一种/一类产品。在PLM中如果产品有较大的变化，通常我们会创建新产品进行区分。而在ERP中如果产品有较大的变化，其在计划、采购等方面都会带来巨大的管理成本，因此ERP非常强调产品的稳定。

针对制造过程的考核指标主要是：质量、生产率、成本，这三者都要求生产部门进行持续地优化，而优化就意味着差异化、改变。

如质量优化的方法，就有改进工艺过程、提高检验标准。

生产率优化的方法，就有人、机、料、法、环的改进。

成本的降低，就意味着减少不必要的浪费和损耗，通常也包含工艺过程的改进。

因此在制造过程和MES中，差异化是不可避免的：不仅没有所有行业通用的解决方法，同一行业也会有相当多的差异，甚至同一企业内部、同一工厂内部，针对相同产品也要进行差异化管理。

这就是MES相较于ERP更为百花齐放的原因，也是大的MES系统通常自带集成开发工具，以满足用户差异化开发的原因。

来源：微信号 MES数字制造

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