导读：某金属材料生产制造企业，引进了整套Ruff数据采集方案，将Ruff网关采集到的PLC数据接入到Ruff IoT管理云平台，帮助客户实现覆盖全厂区、车间所有设备的数字化、可视化管理，避免了意外停机风险，IT运维工作量减少了95%，助力降本增效，赋能企业数字化转型。

对于生产制造类企业，往往面临以下管理难题：生产车间设备多、设备品类多、生产过程监控不到位、缺乏实时了解设备状态的信息渠道、设备状态及突发故障难以把握、容易出现非计划停机、维修时间长导致生产效率低、难以有效执行排产计划等。

以某金属材料生产制造企业为例，该客户主要从事工业铝合金材料的研发、设计、生产、销售，拥有从铝原料熔铸到终端成品组装的完整工艺链，厂房内有多台不同型号的PLC设备，数据不能互联互通，以往依靠人力跟进数据统计分析，效率低下。

由此，该客户引进了整套Ruff数据采集与监测方案，通过采集各产线PLC设备数据，上报至Ruff IoT设备管理云平台，为客户打通现场设备与云端管理的软硬件通道，实现了设备远程监控，故障预警，大大节约了设备运维成本的同时，也提高了产线生产效率。

设备数据采集接入是生产制造类企业实现数字化转型的基础。Ruff网关即插即用，施工部署简单便捷，不会影响到正常的生产计划；设备数据接入Ruff IoT平台，实时监测运行状态，发现异常立即报警通知，并可针对多维度数据进行历史回溯，定位问题原因；客户可通过PC/移动终端随时随地查看，实现工业设备数字化管理，从而逐步完成企业数字化转型。 

Ruff数采方案的部署实施，给客户带来了以下价值：

·远程实时监控设备，智能报警

Ruff数采网关对PLC设备数据进行统一采集上报，解决了设备数据自动化采集的问题，不再依赖人力，出现异常智能告警，避免意外停机检修，确保生产排产计划顺利实施。

·7*24H在线监测，生产数据可溯

从以往的人力定期巡检，变成7*24无人化全天候在线监测；也打破了原来设备信息孤立的状况，实现了各设备运行数据的互联互通；生产流程数据透明，可查可管可追溯。

·运维数据可视化，确保高效生产

如今，设备数据从手工台账变为可视化报告，设备运维有据可依。客户通过可视化的界面，直观、清晰、准确地了解设备运行状态，帮助客户实现远程运维，提高生产排产效率、制造过程追溯、提升工人与设备绩效和保证产品质量等。 

Ruff数采网关

Ruff高性能边缘数采网关RGWi5110是一款可以由软件定义的工业物联网网关，其拥有丰富的工业驱动库，可跨协议设备互联互通实现标准化采集，支持主流PLC、Modbus、DLT645电表及模拟量等各类工业设备数据采集，可用于工业自动化、生产制造、能源采集、光伏运维、地质监测等场景领域。该网关内置了丰富的设备协议和接口，同时具备本地边缘计算和二次开发能力，能够帮助客户快速实现标准化数据接入，提高设备接入效率，降低开发成本。 

Ruff IoT设备管理云平台

Ruff IoT工业设备管理云平台为客户提供了设备物模型、采集配置、产品管理、数据托管、OTA升级、网关统计、设备告警等功能。客户可以通过可视化的界面，清晰直观地了解设备运行状态，随时查看实时及历史数据。面向系统集成商和设备生产商，Ruff云平台能助力客户快速、高效、透明地实现工业设备数据采集和远程运维，帮助客户降本增效。在服务方面，Ruff在MES系统的数据采集方案中拥有多年的技术积累和丰富的项目经验，为客户提供现场调研、方案设计、工程实施、售后运维等全生命周期的服务。