工业用内窥镜是一种基于视觉的无损检测设备，百万像素内窥镜则是指，图像传感器的像素数达到百万甚至以上的工业视频内窥镜，也称高清内窥镜。与传统几十万甚至十几万像素的内窥镜相比较，高清内窥镜的检测图像细节更为丰富了。那么这样的指标提升，能帮助我们做什么呢？让我们从裂纹这种常见缺陷说起。

裂纹是工业设备常见的一种缺陷，也是工业内窥镜检测的重要内容之一。裂纹的萌生、发展、形成裂缝、直至导致断裂是一个较漫长的过程，很多企业采用标清内窥镜定期检测的方式，往往可以在裂纹的发展过程中将其检出、以避免引发事故。

但是在一些检测领域中，标清内窥镜的检测能力可能会受到挑战。例如：在民航飞行器检测方面，处于安全性的考虑，往往希望尽早、甚至在裂缝萌芽或者发展的初期就能准确检出，以便维修人员有足够的时间考虑检修方案；特别是一些高强或超高强材料的使用，带来特定良好性能的同时，却可能伴随抗裂纹扩展能力比较低的弊端，一旦出现裂纹萌芽，很可能会快速发展成较大的裂纹或裂缝，形成极大的安全威胁。因此，有必要在裂纹萌芽或发展早期就及时检测出来。

通常情况下，标清内窥镜难以胜任上述要求，因为标清内窥镜的检测影像中携带的细节信息往往是比较有限的，这就导致了检测者通过局部放大操作往往难以获得清晰而真实的细节信息，而很可能是一些“过像素化”的模糊图像，给发现细小裂纹造成障碍。而高清工业内窥镜可以比较好地解决这一问题，高清内窥检测影像往往携带更多更丰富的细节，利用数字变焦功能，通过放大检测图像的局部，可以看到放大前所看不到的细节，包括细小裂纹。以下是韦林高清内窥镜 Mentor Visual iQ 的产品图，供参考。

通过以上以上对裂纹检测的说明，相信您已经了解了百万像素内窥镜的用途：能够更早地识别细小裂纹。其实不管是哪一种缺陷，都有类似的从萌生、到发展、直至量变引发质变、这样一个变化过程。从安全角度考虑，越早发现缺陷，采用正确方式处理的时间就越为充裕，而发展成事故的几率也就越低，因此高清内窥镜对于像航空发动机检测这样的高要求检测应用场景来说，还是很有必要的。

那么是不是购买工业内窥镜就认准像素数就可以了？这样理解并不全面。像素数是成像的重要技术指标，当然要关注，但此外还有其他一些要素。例如，图像传感器的种类也对成像效果有较大的影响，对于相同像素数的工业内窥镜来说，CCD传感器比CMOS传感器的成像效果要好；还有像探头导向、照明、测量等方面，也对检测效果有影响。