化工行业中，需要使用氧气检测仪检测氧气浓度，这样可防止作业环境缺氧和富氧。通常氧气检测仪中氧气浓度用体积分数表示， 一般报警器设置的缺氧值为18%，富氧值为23%，出现富氧的作业环境还易发生着火爆炸事故。但我们在使用氧气检测仪检测作业环境氧浓度含量时，一旦气体检测仪检测结果不准确，将直接导致作业人员生命安全。那么哪些因素会影响氧气检测仪的检测结果呢?

1、管道材质的选择

管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指<0.1ppm)则必须用抛光过的不锈钢管。

2、氧气检测仪的泄漏

氧气检测仪在初次启用前必须严格检漏。氧气检测仪只有在严密不漏的条件下才能获得正确的数据结果。任何连接点、焊点、阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进进管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。

3、氧气检测仪的污染

在重新使用氧气检测仪（型号SK/MIC-800-O2-F）时，须留意在连接取样管路时是否漏进空气，并且必须认真将漏进的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，铆钉机一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化管道。

4、气路系统的简化及洁净

微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，倒角机阀门，表头等中的死角对样气以致的污染。因此，手动弯管机应尽可能简化气路系统，选用死角小的连接件等。并且当避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出以致污染，更需避免在样气引出至氧分析仪进口的管线上增加易以致污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据正确。

5、未进行校准及标定

为了保证氧气检测仪（型号SK/MIC-800-O2-F）检测的准确测量，定期校准是非常关键的工作，原则上一年标定一次，也可以半年标定一次，下面介绍一下需要注意的事项：

1)保持气体检测仪校准环境的稳定，避免温湿度、气压、风速等发生剧烈变化的影响。

2)检测仪的校准采用标准气样比对校准法，其各点误差不得超过检定规程的规定值。

3)通入标准气体的流量大小一定要严格按照说明书要求，流量过大或过小都会影响检测结果，造成测量误差。

4)如长期放置未使用的企业检测仪，应先通入3%的标准气体对其催化元件激活后，再通入1%的标准气体进行调校，否则各点误差均不在合格范围内，造成校准失败。

5)应选用氧气检测仪本身的标气罩，如选用不合理的标气罩，会出现数值不稳不准确的现象。

以上关于影响氧气检测仪检测结果的因素就为大家分享到这里，总的来说，导致氧气检测仪检测不准的原因，主要是没有严格检查以确保仪器处在正常工作状态，所以我们在使用之前切记要规范检测，如此才能的到比较准确的结果。