1. 设备事故
因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。

分类：一般事故，重大事故，特大事故

2. 调查分析与处理
切断电源，根除隐患；保护现场，立即上报；调查原因，分析处理；制订方案，恢复抢修。

设备点检制度：

1. 点检分类： 日常点检    定期点检   专项点检   精密点检

2. 点检准备------由设备管理部门负责

 定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节
 定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）
 定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）
 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）
 定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）
 定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）
 定表：确定点检表格
 定记录：确定点检记录内容项目及相关分析

3. 点检实施

检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；
记录：将检查结果记录在案；
处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；
分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；
改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。

4. 点检管理

点检区域划分-----指定负责人
点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；

5. 点检要点提示

点：设备重要部位点、工装模具；
期：定期检查；
标：按标准检查；
录：检查、处理均有记录；
析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理；
修：及时作好预防和事后维修。