ERP系统仓储管理模块是ERP功能中的仓库管理模块，一般与财务系统连接，用于计算企业的材料成本和库存，主要作用是辅助采购信息和计算事后成本。而且在ERP系统中，仓库信息管理是一个小功能，不能再小了。正是因为它小，很多人不重视，导致使用中出现一些误区。具体表现如下:

仓库不细分。

有些客户认为原材料简单，所以没有细分仓库。事实上，就一般企业而言，原材料大致可以分为两类，一类是主材，一些企业也叫零件；另一种是辅料，有的企业叫包装材料等等。作为财务部门，有时需要统计零部件仓库的库存金额和包装材料的库存金额；有时，企业在盘点时，出于成本考虑，不会对所有材料进行盘点，只能对零部件仓库或包装材料仓库进行盘点。

事实上，麻雀虽小，五脏俱全。虽然企业规模小，但还是要做上述一些基本操作。因此，企业在实施EPR项目时，不要太吝啬，对原材料进行分类。在项目实施过程中，如果客户企业的产品比较简单，我也要检查至少分为成品仓库、零部件仓库(或原材料仓库)、包装材料仓库(或辅助材料仓库)三个仓库。

二：计价产品与不计价产品混在同一仓库。

企业的一些产品是无价的，比如客户免费提供给我们生产的材料，也叫客户供应；比如供应商给的无价备件；比如我们给客户不算价格的样品等等。这些不计算价格的产品与计算价格的产品放在一起，会造成库存金额和发货成本的混乱。

因此，对于这些不需要企业支付价格的特殊材料，企业在设计仓库时最好能够独立。例如专门设置客户供应仓库、备品仓库等。并且将这些仓库的性质设置为计价仓库。这样，在计算材料单位成本时，就不会考虑这些材料；在计算企业仓库库存金额时，不会考虑这些仓库的影响。

三:呆滞材料和普通材料放在同一个仓库。

在生产企业中，或多或少都有一些呆滞料。如何管理这些材料？第一，这些材料能和他们的原材料一视同仁吗？当然不是。有些呆滞材料的质量可能无法与新购买的材料相比；有些材料不符合环保规定等。如果这些材料和新购买的材料放在同一个仓库管理，无论是否采用系统管理，迟早都会出现问题。

二是呆滞料的价值。若呆滞料仍按刚购买的价格计算其库存金额，则企业的库存库存水平将居高不下。这对实际管理非常不利。因为企业可能每个月都要评估当月的库存水平，以判断库存管理是否合理，管理效率是否高。若有较多的呆滞品，则显然最终结果不一定准确。

此外，在实际管理中，企业会对呆滞产品采取一些激励措施。如果生产计划人员消化了多少呆滞产品，他们会给予多少奖励等等。当然是在质量符合规定的基础上。如果不把呆滞料和普通料区分开来，系统很难统计当月呆滞料库存减少了多少。这项统计工作需要人工完成。由此可见，呆滞材料在实用性和价值上与普通原材料有很大不同；而且，由于管理的需要，有必要进行专项管理。

在这种情况下，一般建议用户专门为呆滞材料建立呆滞材料仓库管理。而且，一般来说，呆滞材料仓库的库存数量一般不能作为计算材料需求计划的依据。在建立仓库信息时，要去掉这个属性。

四:材料类别与仓库类别不一致。

这会给我们的管理带来很大的麻烦。后续进行仓库盘点，抽盘作业时，也会遇到这样的事情。例如，根据企业的盘点政策，由于零件的价值相对较大，其库存数量的准确性对生产计划也有很大的影响。针对这种情况，一般要求企业将同类材料放入同一仓库。但是有些企业不愿意。此时，我们不得不采取妥协的方式，即在系统中将包装仓库分为两个独立的仓库，并将仓库的管理政策与零部件仓库相同。

或者，我们不分仓库，通过仓库位置进行管理是可行的。将包装材料仓库设置为两个仓库，一个是存放包装材料，一个是专门存放的。但是，这个前提是企业没有其他仓库管理要求，否则会引起不必要的冲突。

滥用仓库类别属性。

在上述错误中，我谈到了建立仓库的几个重要属性。在这里，我将强调这些重要属性。如果这些属性设置对ERP系统的运行产生重大影响。

首先，材料数量是否影响材料需求计划。一般情况下，物料需求计划系统运行时，会考虑所有仓库的材料数量。但在实际工作中，有些材料要么不能再使用，要么有特殊用途，在计划运行材料需求时不能考虑。

比如不良品不能作为物料需求计算的基础，要专门设立不良品仓库，将仓库的属性设置为不影响物料需求的计算。同理，呆滞产品、客户供应等。一般不能作为计算材料需求的依据。

第二，这个仓库是不是定价仓库？如客户供应、供应商备品等，一般不能计入企业库存金额，否则，企业库存金额不准确。因此，将储存这些材料的仓库设置为无价仓库。

这样，在考虑企业的整体库存金额时，就不会考虑这些仓库；当用加权平均成本计算发料成本时，这些仓库的数量不会影响发料成本。然而，虽然有些材料是由客户提供的，但企业仍然需要付费购买，不能作为客户供应。

另外，有些用户会担心我设置了这么多仓库，不会搞乱吗？事实上，用户不必这么担心。因为虽然有这么多仓库，但在很多业务中，这些仓库是默认的，用户不需要自己选择。

如果原材料入库，如果是零件，则在入库单上自动带出零件仓库；包装材料也是如此。也就是说，系统将根据产品基本信息中设置的仓库信息作为文件仓库的默认仓库。这样方便了单据的操作，减少了错误的发生。

在ERP系统中，对于一些连续材料，如PVC套管，在领料时很难按需领料，具有自动扣料的功能。也就是说，当生产部门需要时，先拿出一卷材料；然后在生产完成后，根据实际使用的数量扣除。

如果需要自动扣料功能，在车间内还要虚拟一个车间仓库。该车间仓库的属性应设置为不计价，不影响材料需求的计算。其实很容易理解。因为虽然这个仓库里的数量还存在于账户里，但是因为这个数量是在产品完成入库的时候扣除的，也就是说这个账户里的数量可能已经用完了，但是还没有扣除。因此，当然不能作为计算材料需求的依据。

以上关于ERP系统系统中仓库分类管理的误区。物控是ERP系统管理的两个重要组成部分之一，仓库是公司的物控管理中心，是物业管理的主体和实施者。