广州电子精益生产现场管理和改善的五大要点，精益生产管理的目标是不断改善员工的工作效率和工作方法。这里的改善仅靠精益管理工具是远远不够的。以下是精益生产现场管理与改善的重点：

1.精益生产现场管理与改进的四个原则

①重要管理的时间管理原则。

② 标准化原则。改进的第一步是标准化。没有标准，就没有进步。

③ 追查原因中的“五五法”原则是通过五个为什么找出问题的原因。

④ 现场原则。所有工作应在现场解决，我们的主管和工程师应在现场。改进应遵循场景、客体和现实三个原则。

2. 根据实际需要进行改进

不需要的不改进。在实际工作中，把它们放在次要的时间并不紧迫，工作中需要的东西需要立即改进。

3. 不要轻视琐碎的改进活动

精益生产现场管理和改进中总会出现一些不显眼、不合理的现象或工作方法。而一些重大事故往往来自这些通常被忽视的环节。因此，我们应该关注那些看似意义重大的改进活动，但不能轻视“小改进”。

4. 能忍受失败

不可能事事成功。失败本身就意味着进步。精益生产现场管理和改进中的每一个失败案例都能为我们提供改进的机会和思路，防止再次发生。失败并不重要，但重要的是不要让同样的错误再次发生。失败经常发生，当事人往往很难告诉老板。既然下属有勇气说出自己的失败，领导就应该表扬和鼓励他们继续改进。

5. 改善无止境

生产现场不是一成不变的，改进工作也不是一蹴而就的。在过去的改进中，我们可能会发现一些不完善的地方，我们可能会找到更好的改进方法。随着人们能力的不断提高和新知识、新技术的出现，人们不会也不应该满足于或停留在现有的改进成果上。企业的环境在不断变化，客户的需求也在不断丰富。因此，生产现场不仅能保持原样。改进的过程是一个上升的螺旋过程，精益生产现场的管理和改进永无止境。

精益生产现场管理和改善的实质是人的管理和人的素质。企业全体员工热爱自己的公司，热爱自己的工作，热爱自己的产品。他们可以像一家人一样工作。只有这样，公司才能永远兴旺发达。因此，精益生产管理强调人的素质，强调对人性的尊重，强调对人的教育和培养。