发电作为电力系统中的源头，发电形式多种多样，包括：火、水、风、光、核能、地热、潮汐、生物质等发电形式，国内最重要的发电模式是火力发电，2017年火电发电量占到总数的71.79%。近年来可再生能源发电发展势头迅猛，必然会在未来取代污染严重的火电。

从另一个角度来说，作为发电的主力军，火力发电是发电技术应用最完善，可靠性最高的，国内弃风现象严重，2016年弃风弃光率为17.2%和10.3%，2017年为12%和6%，造成这种现象最主要的原因是风力发电、光伏发电受制于自然条件约束，发电数量不可控且储能技术不完善，不能稳定的向电网送电，而火电厂原料是煤炭，发电多少完全可控，也是因为这个优点，在储能技术没有发展起来之前，火电的主力地位仍不可撼动。

火力发电厂的设备众多，结构复杂，最主要的三大件是：锅炉、汽轮机、发电机。燃料进入锅炉炉膛燃烧将化学能转变为热能，加热给水，使水变为水蒸汽。水蒸汽进入汽轮机推动汽轮机旋转作功，其化学能变为机械能。同时带动其同轴发电机转动又将机械能转变为电能。从而实现了发电厂的基本功能——生产电能，向用户供电。

作为电厂最核心的设备之一，锅炉本体由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、汽联箱、炉腔、燃烧器、空气预热器、炉墙等组成，锅炉的安全问题也是电厂最关心的问题。有数据显示，我国火力发电厂各类事故中，锅炉事故约占事故总数的70%以上，而其中四管（过热器、再热器、省煤器、水冷壁）的泄爆事故又约占锅炉事故总数的70%以上；因此以锅炉四管为主体的锅炉防磨防爆管理工作，不仅直接影响电厂锅炉的各项效益指标，也是保障电网乃至全社会用电安全稳定的重要一环。

云酷科技根据多年电厂安全系统实施经验，总结了当下电厂对于锅炉的管理过程中出现的问题：

1、管理思想缺少展现平台，工作付出难以转换成可见的工作成果；

2、图档资料缺少专业管理系统，不方便查找，容易随人员异动而流失；

3、运行监控界面展现手段老旧、不能适应日益提升的管理需求；

4、运行监控界面缺少针对锅炉运行安全的相关指标分析；

5、防磨防爆相关数据离散多个系统，不方便专工在制定检修计划时进行整体分析；

6、缺少劣化分析工具，无法对检修结点设定和防磨措施作出基于数据分析的科学决策；

7、针对新员工和外委人员的锅炉结构培训缺少三维模型支持，不方便工作开展。

针对这些问题，云酷科技做了防磨防爆管理系统的建设：

1、为管理层管理思想的落实与管理体系的搭建提供平台支持与展现手段

2、为运行人员的日常调整提供数据补充与报警提醒，减少运行过程中对锅炉造成的损害

3、为检修人员科学制定检修计划、合理管控锅炉数据、完成日常培训提供高效的使用工具

4、为防磨防爆相关数据的收集、汇总、分析与可视化展示提供行业最先进的应用系统

锅炉防磨防爆可视化管理系统能够通过信息化技术、数据分析技术、三维可视化技术赋能传统管理业务，将传统以个人经验为主的防磨防爆管理工作转换为以数据为核心驱动的信息化管理模式，能够进一步提高电厂防磨防爆管理的整体水平，有效降低泄爆事故的发生概率。

防磨防爆管理工作的提升对保证电网平稳运行，提升社会整体用电可靠性有着重要帮助。同时保持较高的机组泄爆率，维持较高的机组运行小时数对于在集团内外树立企业形象也有着重要意义。