上一篇文章《IOT最基础的技术 - 如何在仓库中应用条码》介绍了条码系统的应用。在一种特定场景下，为了解决某些商品或物料不能贴条码或扫描条码效率很低时，可以考虑采用电子标签的解决方案，非常适合拆零拣货的作业场景。本次文章延续上一篇文章的内容，借助一个成功案例分享如何应用电子标签。

某医药公司，主营药品、医疗器械设备批发，产品经营范围涵盖麻醉药品和一类精神药品、二类精神药品、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素制剂、化学药品、生物制品、蛋白同化制剂、肽类激素、药品类易制毒化学品制剂、中药材、中药饮片的批发。其新建医药物流中心项目，四层楼库，仓储面积达15000多，配备有现代化先进化的软硬件设施设备，主要满足医疗终端与OTC发货的业务需求。

四层楼库功能区域划分为：一楼收货暂存区、出库暂存区、医疗器械异形品整散合一存储区，二楼拆零搁板货架存储区，三四楼整件托盘地堆存储区、整件搁板货架存储区、专库存储区。

在仓库设备配套方面，设备应用上集成了e-hub数字化供应链管理平台的仓库管理系统WMS、多色电子标签、输送线。WMS功能模块包括入库收货、入库质检、入库复核、波次管理、拣货、分拨、包装复核、交接发运、电子监管码管理、GSP管理模块、药检报告管理补货、盘点、冻结、移动、批次管理、库存盘查等功能，其中多色电子标签的功能应用于拆零商品的提前拣选，输送线的功能应用于拆零分拣、包装复核分拨、空箱回流、集货出库。

该成功案例最大的亮点在于拆零拣货作业使用六色电子标签，支持边拣边分、提前拣货，避免二次分拨，极大提高了人员利用率及仓库的作业效率。图例如下：

六色电子标签提前拣选作业模式是在波次任务下发后周转箱到达之前，先按照电子标签显示进行拣货，投放到与电子标签亮灯颜色对应的拣货篮中，整车任务拣货完成后投放至提前拣货暂存货架，待周转箱关联分拨到小区后再进行任务关联投放。具体作业过程：

根据配送线路或承运商、订单类型、药品类型等维度创建波次计划，基于波次计划进行库存分配及拣货/补货任务计算，由于采用了输送线，需要根据分拣逻辑进行计算周转箱装箱任务。

当周转箱未抵达对应的拣货弹出口时，e-hub WMS（www.e-hub.com.cn）系统将任务提前下达到电子标签的设备，点亮电子标签及巷道灯，根据电子标签提示的颜色和数量拣货，投向对应颜色的拣货篮中。整车拣货完成后，按照拣货标签指示将拣货篮放至对应提前拣选位。

当周转箱到达时，拣货员扫描周转箱对应的条码点亮提前拣选位上的电子标签，并根据提前拣选位上的电子标签的提示将拣选位上的药品投放到周转箱，该周转箱只需要停留极短时间就可以输送到包装复核台进行复核打包和集货发运。

该方面的应用解决了以下几个问题：

1）  应用电子标签，能瞬间点亮所有需要拣货的库位及数量，拣货人员即可目视化完成拣货，避免需要查阅任务及扫描药品、库位等信息，能极大提高拣货效率和优化拣货路线。

2）  应用六色电子标签，能根据订单分组、周转箱任务组情况，在拣货时就可以实现边拣边分，避免二次分拨和拣选的环节。

3)   应用提前拣货设计，能充分利用波次切换、准备、周转箱输送时间，拣货人员能提前开工拣货，避免等待。