液压成形(Hydroforming)是指利用液体作为传力介质或模具使工件成形的一种塑性加工技术，也称为液力成形。

按使用的液体介质不同，液压成形分为水压成形和油压成形。水压成形使用的介质为纯水或由水添加一定比例乳化油组成的乳化液;油压成形使用的介质为液压传动油或机油。按使用的坯料不同,液压成形分为三种类型:管材液压成形(Tube Hydroforming)板料液压成形( Sheet Hydroforming)和壳体液压成形( Shell Hydroforming)。

    板料和壳体液压成形使用的成形压力较低。管材液压成形使用的压力较高,又称为内高压成形( Internal High Pressure Forming) 。板料液压成形使用的介质多为液压油,最大成形压力一般不超过100MPa。壳体液压成形使用的介质为纯水,最大成形压力般不超过50MPa。内高压成形使用的介质多为乳化液，工业生产中使用的最大成形压力一般不超过400MPa。

20世纪80年代中期发展起来的现代液压成形技术的主要特点表现在两个方面。一是仅需要凹模或凸模,液体介质相应地作为凸模或凹模，可省去一半模具费用和加工时间,而且液体作为凸模可以成形很多刚性凸模无法成形的复杂零件;而对于壳体液压成形，不使用任何模具，因此又称为无模液压成形。二是液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定的数值内，并且随时间可变、可调，大大提高了工艺柔性。除了这些特点外，内高压成形、板料液压成形和壳体液压成形三种不同液压成形技术又具有各自的特点。