企业的现代化生产需要ERP生产管理系统帮助建立一个及时、准确的数据库，实现生产管理的一体化。ERP生产管理系统能有效提高管理效率、掌握准确、全面的生产动态，有效控制生产过程，适用于从事产品生产、加工、库存的企业。ERP生产管理系统模块如下一一讲解。

一、制造数据管理

　　制造数据管理负责的是ERP生产管理系统基础信息的定义、修改工作，它是ERP管理系统最早实施、工作量最大的模块。制造数据的准确性、完整性直接关系于整个ERP生产管理系统的成败。

　　1. 基础数据维护包括对物料主文件、物料清单、工艺路线、工作中心数据的录入、复制、查询、修改、删除功能，它是制造数据管理系统的主体。

　　2. 物料清单管理根据不同的要求向用户提供各种类型的物料清单，如单层物料清单、多层物料清单、单层反查、多层反查等。

二、主生产计划

　　主生产计划主要说明企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少，它是ERP生产管理系统中的一个重要计划层次。

　　1. 需求预测管理对各产品的销售预测、客户订单、额外需求、和生产预测数据维护，计算出产品在各周期的总需求量，以便为编制主生产计划作好准备。

　　2. 主生产计划生成与维护通过供给和需求的平衡，提出对已计划的定单提前、推迟、取消建议，建立新的制造定单以便满足来自需求预测和客户订单的需求。

三、物料需求计划

　　物料需求计划模块是对于最终产品以下层次零部件加工和采购进行的排程技术，是一种科学的物料管理和生产计划方法，也是ERP生产管理系统成功运行的关键。

　　1. 数据准备用于维护物料计划数据、系统的计划参数、独立需求记录;系统支持多种定单方针。

　　2. 计划生成包括内部质量信息管理、反馈质量信息管理、质量审核信息管理、审核的评审信息管理、数据维护。

　　3. 定单确认提供对计划定单的确认、计划定单的回收、计划定单的追加、计划定单的调整处理。

四、车间作业控制

　　车间作业控制模块接受物料需求计划产生的定单，并根据零部件的工艺路线来编制车间作业计划，组织生产，完成生产计划任务，并通过作业统计实现车间在制品的管理。

　　1. 车间定单管理包括对已下达的加工单实现打印领料单、打印车间定单、打印入库检验单、维护车间定单等功能。

　　2. 车间作业计划是车间作业控制的核心，主要提供维护加工路线单、编制车间作业计划、修改车间作业计划、打印加工工艺路线、查询车间作业计划功能。

　　3. 作业跟踪控制包括班次完工统计、工序完工统计，生产进度查询，设备利用率查询，工人月完成任务查询。通过工序完工统计实现车间各物料的在制品统计。

五、质量管理

　　质量管理模块通过对原材料、在制品、成品的检验与跟踪，及时发现存在的质量问题和隐患，确保产品质量的提高。

　　1. 质量检验与试验包括检验计划、原材料检验、外协件检验、在制品检验、成品检验、数据维护。

　　2. 质量管理与控制包括内部质量信息管理、反馈质量信息管理、质量审核信息管理、审核的评审信息管理、数据维护。

　　3. 综合统计与分析通过对收集到的检验记录进行多角度的统计和分析，得出有用信息，提出给各有关部门，为部门决策提供支持。包括：原材料统计、外协件统计、在制品统计、成品统计与控制信息统计。

　　ERP生产管理系统拥有许多功能强大的子系统模块，帮助生产企业全面掌握生产过程全动态，提高生产效率和管理水平。

文章来源通易软件-ERP生产管理系统。

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