剪板机在剪裁各种材料时主要靠人工送料，将板材置入刀口进行剪切工序前，裁剪尺寸的调整与操作大都是靠人工画线、对正，每加工一种规格都需要人工重新调节一次，采用这种方式，工作效率低，浪费时间，且人工画线与调节误差较大，特别是在需要经常变化加工尺寸，下料次数多的情况下，这一问题尤为突出，需要提供解决方案。

虽然市场上也有专为剪板机设计配套的挡料定尺装置，用于解决这类问题，即通过手柄操作丝杆转动，从而带动滑块与其连接的挡料板移动，完成挡料板位置调整。但存在机械强度小、容易损坏、调节尺寸准确度低、调节距离短，自动化程度也不高，使用还是不够方便。

 而使用伺服送料机搭配剪板机来完成剪切工艺，就完美的解决了这一问题。在使用时，只需在伺服送料机触摸屏上输入设定数据，就能通过伺服马达精确控制送料辊运转，从而精确控制送料长度，确保了剪切尺寸的精度。伺服送料机与剪板机配合使用时，在板材满足剪切尺寸的情况下，都能将板材送入到剪板机剪切，工作效率高，板材利用率高，剪切操作安全，不容易发生伤人事故，人工成本低。将剪切尺寸输入到PLC控制系统中，能自动按需求调节变化(循环设定)，保证了每一次剪切的尺寸精度。同时可通过输入不同规格的剪切尺寸(段数设定)，实现一次运行便能完成不同长度材料的剪切，极大的提高了工作效率。

NC伺服送料机搭配剪板机工作流程：将待剪切的金属板材通过托料架引入送料机内，在伺服送料机触摸屏上设置需要剪切板材的尺寸，按照先后剪切顺序设置N个尺寸。点击自动，此时PLC控制系统控制伺服马达工作，通过同步带轮传动带动送料辊转动，金属板材将向剪板机方向移动，当金属板材移动到剪切机剪刀下方后，送料辊停止运行，剪刀下降，将对不齐的料头进行平头，剪刀剪掉料头上升之后，PLC控制送料辊再次转动，当达到所需送料长度后，送料伺服马达停止工作，剪板机进行剪切。一次剪切完成后，剪刀复位的同时，PLC控制系统将再次发出控制信号，伺服马达工作，重复上述过程，至达到剪切次数或尾料的板材不能满足剪切尺寸要求为止。

经过以上改进，将原来复杂的操作过程简化为自动化的操作，不仅降低了对操作者的要求，提高了剪切精度，同时大大提高了效率，此套改进方案得到了一致好评。