减少材料浪费，提高工作效率点击：985 | 回复：11

精华：0帖
求助：0帖
帖子：14帖 | 69回
年度积分：0
历史总积分：224
注册：2019年5月09日

发表于：2019-10-21 11:24:48

楼主

Fabcost钣金制造管理系统在钣金行业典型案例——溧水东盟电气

摘要：本文就钣金行业，以溧水东盟电器为案例背景描写该公司在传统加工中，零件种类繁多，异形件占比较大，并且在加工中材料不能充分的利用，整个作业流程不能形成闭环，造成信息孤岛，工作效率大大降低。企业在使用fabcost系统，形成规范化、标准化体系，对企业制造的提升起到显著效果。从而也启发了企业如何管理材料，节省成本提供了科学的依据。

关键词：材料成本；fabcost；钣金；利用率

一、项目背景

随着我国制造业的高速发展，现今已是世界第一制造大国，但是近几年来，随着我国的劳动力成本的快速上升，企业的负担也越来越重，劳动力低成本一直以来都是我国制造业发展的优势，但伴随着我国工业化进程步入到后期，，老龄化问题日趋严峻，中国劳动力低成本的优势逐步丧失。毋庸置疑，随着我国经济发展水平的提高，劳动力成本还会进一步提升，这是一国经济现代化的必然趋势。

在钣金行业，例如本次案例当中的东盟电气，该公司的业务范围有：配电箱，箱式变电站，变压器等设备及元件。种类多，零件形状复杂。从而导致材料的使用率不高，并且材料的价格又是越来越贵，于是如何降低制造成本成为该公司最关注的的问题。

加强信息化建设，通过信息化制造来降低企业的运营成本，提高企业在行业当中的领先地位，但是信息化的建设要符合该公司的实际情况，东盟的最主要目的就是减少材料的浪费，增加使用率，对项目数据起到一个管理的作用。

然而东岱软件技术有限公司的材料制造成本管理系统简称（Fabcost），正是从项目管理的角度出发，从材料控制角度入手，并且结合了国际先进的套料排版软件Radan，提高材料利用率为落脚点，为东盟电气提供了一套完整的项目制造材料管理系统。

二、项目内容

钣金加工企业自动化和智能化的转型迫在眉睫，市场的个性化需求和设备的加速更替对钣金的加工技术提出更高需求，大批量生产模式逐渐走向消亡，钣金（五金）企业如何提升速度、效率、降低成本应对行业变化？

Fabcost如何能帮助企业提升行业竞争力和制造成本的降低？

企业制造成本降低，那么在同一加工费用下，利润就会提高。在与别的公司竞争合同时，就有信心降低报价。赢得胜利。

面对不同的钣金行业来说，标准件的加工和非标件的加工存在很大的差异，两者所耗费的时间也相差甚远。对于东盟电气来说，他们的问题在与加工零件数量上没有很多，但是在类型上却特别多，并且异形板很多，零件复杂。增加产品的生产周期。

设计工程师单单使用AutoCAD来对零件进行设计，是远远无法满足当前行业的需求，Fabcost面对此类问题，可以很好的解决该痛点。系统当中有一个预处理模块，可以将AutoCAD等软件生成的DWG/DXF文件格式的图形直接提取文件当中零件的相关属性，直接导入到Fabcost的零件库当中，大大减少画图时间，和提高无纸化办公。
项目开展有序，不盲目。Fabcost中以项目展开工作，每一个项目包含零件库，材料库，以项目→任务→作业顺序进行加工作业。规范生产标准顺序。当设计师把零件和材料通过EXCEL表格形式导入到系统当中，或者和ERP、plm集成后，更加快捷方便的直接选取零件。套料工程师不需要看图纸，不需要手工去排版，直接在fabcost当中选取零件和材料通过在radan排版软件当中的高级算法进行自动排版，其材料的利用率通常能在85%-98%之间。比手工排版不仅提高工作效率还提高了材料的利用率。以东盟为例，在手工套料排版和使用fabcost系统之后，材料的利用率整整提高了30%，这还是在使用初期。每年能节省的材料采购的费用就是一笔客观的费用。
生产全过程信息不流通或信息迟滞。在信息化建设之前，东盟的生产车间和设计排版部门基本上是以下车间或者是电话沟通，造成不必要的时间浪费。问题不能及时反馈与处理。厂房是没有连接上网的，在fabcost中，有一个“文档交流”的区域，该功能目的是为了去除信息交换迟滞问题，当该项目作业出现任何问题都可在该区域中标定，让该项目成员都能及时查看做出反应。减少时间浪费，提高工作效率。
国际先进排版软件，材料利用率大幅度提高。Fabcost+radan的强强联手，项目材料成本管理+高级算法排版。多订单导入，零件厚度和材质一样的订单可一起套料排版，增加利用率。套料完成生成NC代码，套料图等表格数据信息。产生的余料存入fabcost余料库中，等下一批零件需要切割时可以选择余料进行加工，消除库存。
加快生产，减少领料周转时间。在没使用fabcost之前，东盟电气零件排版套料都是手工完成，手工排版完成后再通过打印套料图和零件、材料信息，一份传到配料，一份传到生产，然后再进行配料，不仅如此，再生产还需要进行现场的机床软件导入生产数据，才能进行生产。这样一个流程下来，不仅浪费时间，还做了很多重复劳动。但是在使用fabcost后，套料直接系统上选取零件和材料。完成后，配料直接输出套料表，进行配料，生产直接输出NC代码到电脑桌面，直接把NC导入到机床就可以进行生产。过程十分迅速，连贯。没有浪费任何时间。
生产管理模块，分配合理，提高机床使用效率。Fabcost不仅提供初步的零件和材料管理，套料排版，还有生产管理模块。东盟的生产效率是比较低的，经常是一台机床在切割，其余两台空闲，或者是切割作业分配不合理，没有按照实际情况去分配任务。而在fabcost的生产管理模块中，当排完版进行生产时，需要项目主管或者生产主管进行作业的分配和人员的分配，通过fabcost的生产加工中心查看哪台机床在加工，哪台是快要完工的，去给空闲的机床分配任务，这样能使机床一直处于加工状态。合理化，最大化的利用机床使用效率。
余料库，材料二次消化，最大限度降低废料。