切分轧制是采用特殊的孔型和导卫系统，利用金属的不均匀变形将轧件沿纵向切分成2根或2根以上独立分支的新工艺，该工艺具有节能降耗、大幅度提高生产效率等优点，近年来受到广泛关注。目前已成为中小型棒材和螺纹钢筋生产的重要手段。切分轧制所使用的一项重要检测工具就是切分测径仪，它对生产中的每根轧材都进行了准确测量。

　　切分轧制线所生产的棒线材，特别是螺纹钢产品的在线几何尺寸测量技术一直是工业现场比较难实现的。在保证精度的前提下，使得切分的多根钢材同时通过测量设备，这对测量设备的正常测量是困难的。通过分析切分轧制线的特点，已制造出适合切分轧制线使用的在线测径仪，并通过一定的排布可以完成多切分线所有产品的外形特征参数在线测量。

　　切分测径仪现场应用数据表明，对于圆钢测量误差小于等于0.02 mm，对于螺纹钢的内径、纵肋、横肋等特征参数的测量误差小于等于0.05 mm，实现了切分轧材的高精度在线测量的目的。

　　在测量状态下，主界面中可以实时显示螺纹钢的基圆内径、纵肋径长、面积、单重等；实时显示基圆截面的动态图形；实时显示内径测量数据动态趋势。当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色或蓝色；当测量数据超差时，数据的颜色呈红色，相应轧材的动态图形轮廓超出阈值（即“截面图”和“趋势图”中的红线）。

　　切分测径仪的性能特点

　　1、测量准确，动态测量圆钢误差不大于0.02毫米，动态测量螺纹钢误差不大于0.05毫米，单重不大于误差2%。

　　2、抖动误差消除技术，消除了轧材抖动带来的测量误差。

　　3、全数字化高频测量系统，测量频率高达500Hz，即每秒钟测量500个轧材截面，纵向测量盲区小于50毫米。

　　4、可对圆钢的常见缺陷进行检测如：“耳子”、“错辊”等。

　　5、测量数据“超差”或测径仪温度“超温”自动报警功能。

　　6、可提供历史数据查询（数据存储大于1年）。

　　7、可以不使用工厂内的压缩空气和洁净气源，独特的冷却、防尘结构保障了测径仪内的清洁，将镜头的维护周期提高到30天以上。

　　切分测径仪提供高精度的在线检测、监测、显示、存储，它以自身高稳定性实现高质量的检测，为切分螺纹钢轧制保驾护航，切分测径仪的应用不仅仅是高质量的测量，更是技术的升级与改造。