直线度是机械零件上各种要素中常见的一种，直线度误差的测量是形状误差测量中基本的一项测量。

　　直线度误差的定义是“被测实际轮廓线对理想直线的变动量”在实际检测中，“与理想要素比较原理”应用较多，常采用精密加工形成的刃、梭、导轨、圆管，平面或拉紧的细钢丝等做为标准直线，这类标准直线通常跨度比较小，不适于对大型长管进行测量。也有利用几何光学原理制成的准直类仪器的光轴来做“标准直线”的，这类仪器在实际使用中，超过一定的长度就变得很不稳定，同样也解决不了超长长管直线度的测量问题。

　　而今天所介绍的直线度测量仪不仅可以对超长圆管进行直线度测量，还能对在线生产的轧材进行直线度测量，使用非常方便，并能实时得到改进生产方式。

　　基本测量原理

　　发射镜头发射出平行光射向接收镜头，通过接收镜头内的透镜使平行光束在光电转换元件CCD芯片上成像。当被测物处于平行光构成的视场时，在光电转换元件的像上就会出现虚拟的阴影，通过阴影的边缘位置即可测量出工件边缘当前的绝对位置数据。

　　三台光电测量仪同步测量实现直线度的测量

　　测量线、棒、管的外轮廓的直线度时，同时布置以上原理的设备3台，三台设备同一时刻测量被测工件的位置数据左边和右边两台采集的位置连线，计算出中间设备的在直线度为0时的理论位置，与中间一台所获的位置数据比较，差值即为被测工件在当前位置的直线偏差。

　　测量单元的测量频率为500-1000Hz，采用电子同步控制单元实现3台设备的同步采样，可连续检测，根据检测数据模拟出整根线、棒（管）材的直线度，左、右两台的距离可根据具体情况确定安装位置。

　　为保证测量的连续性与准确性，需检测或输入被测物的运动速度，测量一个数值后，当第一次测量的左侧位置到达第一次测量的右侧位置时进行第二次测量。

　　对于超长管材且是在生产线的测量均可采用这种方便简单的测量方式，直线度的使用对生产中的长管测量有重大意义，这种测量方法大大扩展了传统方法的极限与检测方式的限制。