1．经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全，交接班等翻度。

2.   工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁．

3．开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。

4．操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对人、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km，

5．需要落下或升起的轮对，必须停放在落轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。

6．开动电动机前，应发出音响信号，落下落轮机以前，必须从并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。
   
7．禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。

8．严禁在落轮机上清灰、放水。

9．工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁，
润滑、安全。

一、日常保养

1、班前：

(1)清除电器设备箱柜内外、电动机、减速器、金属结构的可擦拭部分（包括走台、栏杆、防护罩等）的灰尘、油垢杂物等。

(2)按润滑的部位、油脂和周期进行润滑。达到油嘴，油杯齐全，油路畅通，各部润滑良好，不缺油、不过满、不外溢。

(3)检查：

①清除落轮机坑内的积水杂物。
②落轮机盖板坚实、牢固。
③丝杠、丝母的啮合，磨损正常，润滑良好，运转平稳，无异声、异状。

④电动机、减速器地脚螺栓齐全、不松动，
⑤联轴器无松动、裂损和其他异状。
⑥落轮机钢轨与地上钢轨的间隙、内错位高低差符合规定要求。

⑦防护装置齐全、可靠。
⑧固定插板牢固，使用灵活。
⑨各电气开关，接触器和电气仪表，动作准确、灵敏、作用可靠：接头无松动，触头无烧损现象；仪表显示正常。

2、班中；

(1)注意设备运转有无异常情况，发现问题及时停机处理。
(2)对电动机，轴承及各部件的温度、工作状态情况进行检查，发现问题及时处理。

3、斑后：

切断电源，对落轮机进行全面检查、清扫、擦拭，达到清洁，整齐、润滑、安全。

二、定期保养     保养间隔时间为30天。

1、外观；
(1)清除落轮机坑内积物、积水。
(2)清扫擦拭机械各部．
(3)紧固补齐各紧固螺栓、螺帽、按钮等机件，保持机械整齐。

2、丝杠、丝母

(1)检查丝杠、丝母的磨损状况，修刮毛刺及碰伤。
(2)调整蜗轮副配合间隙。
(3)检查油封、润滑油质，做到不漏油，油质清洁无杂质。

3、减速器

打开视孔盖，检查齿轮及油质状况。齿轮啮合良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹，润滑油液面适中，不足时添加。油封不漏油，
传动无异响。

4、钢轨

(1)检查调整机坑内落轮机走行钢轨轨距。
(2)检查钢轨损伤情况．
(3)检查调整落轮机钢轮与地面钢轨轨头间隙为5-25mm。
(4)检查调整落轮机钢轨和地面钢轨内错位不大于8mm。

5、电器

(1)清扫电动机，检测轴承，填充润滑油脂，检查电动机接线端子，更换烧损端子。
(2)清扫配电盘灰尘、油垢；检查配电盘开关及接触器触点状况，修换烧损件。
(3)各电器装置固定整齐。

6．安全防护装置

检查安全防护装置。达到齐全、完整、牢靠、作用良好。