我国改革开放30多年来，工厂企业规模不断扩大，动辄几千亩的生产厂区对于传统的管理方式是一种挑战，尤其是电力、炼油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。如何加强管控，降低危险事故发生的概率，一直是生产中的关键性问题。那么诸如电力、炼油化工企业管控的痛点在哪里呢？

第一，安全隐患高

第二，难定人，对于大型企业几百甚至几千人员同时在厂区进行生产活动，企业若无法精准掌握人员的实际位置，到岗时间等数据，生产及管控效率很难提高。

第三，难巡检，巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理，巡检过程中漏检、错检时有发生，纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析，难以对历史记录进行追溯和审核，难以在巡检中实现预测性维护，进而对具体潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。

工厂人员定位系统能够实现哪些功能呢？

1、实时显示

工厂人员定位系统软件可通过平面、立体和列表三种视图方式实时显示定位区域内不同类型人员（标签）的实时位置，方便监管人员，随时了解定位区域内不同类型人员（标签）的实时状态，可以分区域统计人数。

2、自动考勤

工厂人员定位系统自动考勤，提高考勤效率及员工工作效率。通过姓名和卡号、工号可以进行查询、导出个人的考勤记录。也可以通过定位区域内人员工种类型、部门类型等查询、导出团体的考勤记录。通过图表的方式直观查看出勤率和出勤人数。

3、物资管理

通过物资管理，提高物资的利用效率。通过工厂人员定位系统对重要物资设置权限监管，只允许有权限人员搬离物资，若无权限人员搬离物资，系统将会自动报警、摄像拍照并通知管理人员。

4、自动巡检

通过精确定位、人脸识别，解决人员现场到位问题，杜绝漏检、假资料；每个巡检点的检查都可以调阅检查依据、检查方法、注意事项、标准化图例，监察部在凭经验、凭记忆，有依据有方法；问题发现及整改完成时的照片对比，进程状态可视化，整改状态一目了然，落实可视化闭环管理。

5、轨迹回放

工厂人员定位系统软件会自动保存定位区域内不同类型人员的运动轨迹，监管人员可以通过姓名或卡号查看人员在某个时间段内的运动轨迹，运动轨迹数据保存时长（自动保存多少天的数据）可根据客户需求定制。

6、电子围栏

通过管理软件（人员定位系统）将现场划分各个区域并添加各个区域的进出权限，只有获得进出许可的人员在规定的时间内才能进入，对于没有进出许可或者超过进出时间的人员进去该区域，现场声光报警（定位标签卡），中控室（管理软件）同时报警提醒管理人员。

7、呼叫求救

当生产车间发生灾情或其他异常情况时，监管人员在软件实时监控界面点击撤离指令后，通过鼠标选定需要撤离的区域，软件后台会向在该区域内的员工发送撤离指令，区域内员工携带的标签收到撤离指令后按照指令撤离。员工也可以长按标签中的“呼救”按键，及时发送求救信号，管理软件接收到求救信号后会弹出窗口提示监管人员及时进行处理。防止危险情况扩大化、严重化、不可估量化。

人员精准定位的实现为大型设备的智能巡检提供了有效的安全保障。以往靠经验和责任心巡检的方式已经无法适应智慧工厂的管理要求，对于巡检人员的监督，系统会预先设计好巡检路线，巡检人员只要按照要求去各个巡检点检查即可。智能巡检的操作界面可呈现巡检人员的巡检路线，路线回放等功能，真正做到巡检不遗漏，按时巡检，有效的保障了工厂的安全生产。