水质不良造成爆管有以下三种。 

       1、水质硬度高造成管内结垢损坏炉管 
　　由于水质硬度高，锅炉金属的内表面很快就结上一层坚硬的水垢，水垢越结越厚，直至把管子堵死，这种现象多出现在高温区，因为管子内结垢，管壁得不到水的冷却，管子产生蠕变（低碳钢管一般超过450℃就开始产生蠕变），就会产生变形、鼓包直至爆管。 

       2、氧腐蚀使炉管强度大大降低直至爆管 
　　由于中、低压锅炉一般都没有除氧设备，给水中的溶解氧往往很高，炉水受热后，溶解氧便在水中释放出来，进而腐蚀锅炉金属。影响氧腐蚀的主要因素有： 
　　①炉水中的含氧量; 
　　②炉水的温度; 
　　③炉水的流速; 
　　④负荷的大小。 
　　炉水的含氧量越高腐蚀就快;炉水的温度越高腐蚀就快;炉水的流速越快腐蚀的就快;锅炉的负荷越大腐蚀的就快; 
　　3、溶解盐腐蚀损坏管子使其强度降低直至爆管

       锅炉给水中的含盐量大小是不同的，特别是存在氯化钙和氯化镁含量的给水，这种高含盐水进入锅炉，在锅炉内成为很好的电解质，在进水附近的对流管束，尤其是烟气温度较高的对流管束处，电化学腐蚀以很快的速度进行，这样管子很快就烂透。