1、焊前准备 铝及铝合金焊接时，要求焊前严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油 污。清除质量将直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。生产上常采用化学清洗和机械清理两种方法：

      ⑴ 化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大，成批生产的工件。化学清洗分为浸洗法和擦洗法两种。

      ⑵ 机械清理 在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又玷污时，常采用机械清理。

先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦拭表面以除油。随后直接用约φ0.15mm细 的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，要刷到露出金属光泽为止。

一般不宜用砂轮或砂纸打磨，因为沙粒留在金属表面，焊接时会产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀清理焊接 表面。 工件和焊丝经过清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜。

特别是在潮湿环境下，以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长的更快。因此，工件、焊丝清洗 后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4小时施焊，清理后存放时间过长，需要重新处理。

近期研制成功的抛光处理焊丝，在一 般空气中可保持较长的时间。在塑料密封条件下保存期可达半年以上。

     ⑶ 垫板 铝及铝合金在高温时强度很低，液态流动性 能好，在焊接时金属往往容易下榻，为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常用垫板来托住熔化金属及附近金属，

垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢等。垫板表面开一 个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型，也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求操作熟练，或对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺。

    ⑷ 焊前预热 薄、小铝件一般不用预热。厚度超过5~10mm的厚大铝件，为了使焊口附近达到所需要的焊接温度，以减少变形，减少气孔等缺陷，焊前应进行预热。一般将工 件慢慢加热到100~300℃左右（视不同合金而定）可以用氧—乙炔焰、电炉或喷灯等加热。

       2、焊后清理 焊后留在焊缝及邻近的残存溶剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水份的作用下残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，而激烈地腐蚀铝件。 因此，焊后应随即严格清除工件上残存的溶剂和焊渣。 较常用的清渣方法和步骤：

       （1）在热水中用硬毛刷仔细洗刷焊接接头；

       （2）在温度为60~80℃左右，浓度为2~3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5~10分钟，并用硬毛刷仔细洗刷；

       （3）在热水中冲刷洗涤

       （4）在干燥箱中烘干或用热空气吹干，也可以自然干燥。 有些形状简单的、要求一般的产品，也可以采用热水冲刷或蒸气吹刷等较为简单的方法清理。

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