焊接条件，包括接头壁厚、坡口形式、焊接能量和温度，决定了输入焊接熔池的热量、焊接热的传导和冷却速度，从而对焊缝金属的一次结晶组织形态也生产不同的影响。例如采用低热输入的焊接参数焊接时，可能形成胞状晶组织。因为在这种焊接条件下，熔合线附近母材的过热程度较小，晶粒未发生明显的长大，同时由于散热较快，温度梯度较大，熔池金属容易形成胞状晶。相反，当采用大的热输入焊机参数焊接时，母材金属受到强烈的过热，晶粒明显长大，同时由于散热较慢，温度梯度较小，则容易形成树枝状晶组织。焊接热输入愈大，焊缝金属一次结晶的晶粒度愈粗大。因此对于某些要求细晶粒组织的焊缝，必须严格控制焊接热输入。

此外，焊接工艺方法对焊缝金属的一次结晶形态也有较大的影响，例如采用大电流深熔焊工艺时，往往会形成深而窄的焊接熔池。这样，熔池金属的低熔相和杂质会汇集于柱状晶体的对生中心面，在一些不利条件的综合作用下，将会沿焊缝的中心线产生结晶裂纹。如果焊缝金属的低熔共晶相和杂质含量较高，则很可能在发达的柱状晶之间产生结晶裂纹。

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