数控切割机在加工切割零件是需要遵循使用说明进行操作，对于不同的材料操作步骤和注意的细节有所不同，下面武汉薪火科技技术部为大家讲讲在切割厚零件是需要注意"窍门：
　　1、事先要作好被切零件的预处理，如以重复锻造的方法均匀组织，清理杂质。
　　2、选用介电系数更高，恢复绝缘才能更强，活动性和排污解力更强的冷却液。
　　3、报酬偏制折线进给或主动进二退一的进给方法，使间隙被有用扩展。
　　4、大幅度进步脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比拟轻易了
　　数控切割机床行业与宏观经济依存度高，国家连续的进步存款预备金率等因素，都给属于装备制造业的数控切割机床市场带来不小的冲击，而普通数控切割机床、中低端机床设备的销售下滑趋势表现的尤为显着
　　数控火焰切割机的预热设置是对火焰焰体温度调节的一种手段，实际操作中，数控火焰切割机预热时间长短需要根据切割的厚度来考虑，但是否表示火焰温度越高切割效果越好呢？数控火焰切割机氧一燃气切割的过程是由一股纯氧（至少99.5%）的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割工件的起点加热至点火温度，来开始这一过程。
　　 数控等离子切割机的特点及质量评定用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件， 并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割， 它与氧气切割相比， 仍有一定的缺陷， 主要体现在切割面的倾斜度较大， 光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是： 切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。一个优质的切割面其倾斜度应在3°以下， 割纹深度应在0.15 mm 以下， 且挂渣少， 容易清除。在电压、电流稳定的条件下， 影响切割质量的因素除了电极、喷嘴本身质量以外， 主要还有二个方面的原因： 一是割嘴高度与稳定； 二是切割速度与工作气压的匹配。