5月17日，广州机电技师学院多轴加工实训中心，杨伟明在向学生讲解五轴联动数控加工中心的操作。

　　在一个连手机金属外壳都需要4轴机床来加工的时代，动辄数十万数百万甚至上千万元一台的高精度机床，星散于以加工制造业著称的珠三角、长三角乃至全国的各大加工制造中心地区。可是，会用这么庞大、昂贵却能加工出微米级误差精度零件的机床的人，却全国性地匮乏。也因为如此，那些天价买来的五轴机床，要么闲置车间两年之久，要么被当成四轴、三轴机床在使用。

　　杨伟明，广州机电技师学院黄德智大师工作室的一名大师、一级实习指导老师。从教15年来，凭借着对数控机床的熟练掌握，培养出的逾千名学生，几乎都是以高级工以上的技术等级从学校毕业，且逾90%的人毕业后都继续从事数控操作。与此同时，杨伟明还凭借着听懂、编写机床语言的熟练技能，几乎走遍了珠三角各大加工制造中心，为企业唤醒、激活了数十台昂贵的机床。

　　巨大的D M G七轴机床发出嗡嗡的轰鸣声，刀头在钢制轮毂上缓慢地琢磨着，在轮毂上划出一道道诡异的弧线后，开始重点对某一处进行刨铣。银白色的钢制刨卷，则顺着刀头的挺进慢慢地带出。无色的机油持续喷洒在刀头和钢轮上，既为了润滑也为两种金属的激烈碰撞降温……

　　在这个堪比足球场大小的房间里，类似的机床有40多台，但这不是某个机床加工厂或精密仪器加工件的生产车间，而是广州市机电技师学院白云校区的数控车床、铣床和多轴加工专业的实训楼。高级技师、一级实习指导老师杨伟明正在和两名学生讲解着机床的使用方法。

　　从刻苦钻研的技校生

　　到大师工作室杨老师

　　今年38岁的杨伟明，从事技工教育已15个年头。其技术之路的起点，也是从技校开始的，当时他学的是模具钳工专业。

　　读二年级时他听到老师介绍说，学习计算机辅助设计比较好就业，但学校尚未开这门课，于是他每天骑自行车来回50多公里，去花都区新华镇的电脑培训中心学习。一个月以后，他就能帮学校老师使用电脑软件绘图。

　　技校毕业后，杨伟明报考了广东工业大学的技校师资专科班。由于学校较注重理论知识，在广州市技工学校老师潘宝权高级工程师的建议下，杨传明学习了最新的M A ST ER CA M，甚至专程到加工制造业大市东莞购买软件、教材，一套教材就花了他400多元。

　　书和软件都买回来了，却没有电脑。于是他就花钱到网吧里学习。当别人在网吧里打游戏、聊天的时，杨伟明却在网吧里学会了U G、M asterC A M和PR O /E三个模具设计与制造软件，为他将来的工作打好了基础。

　　那时，正是老式机床向数控机床的演变和普及的时代。加工精度的把握也从用钢尺核定误差到用计算机计算加工件的长、宽、厚、薄。杨伟明乐此不疲地揣摩着新的机械加工带来的精度魅力，也对加工领域的毫厘误差带来的千里之谬有了深刻的体会。善于揣摩业务的杨伟明，对于精度的追求显得近乎苛刻，其加工出来的东西自然备受好评。“没有加工精度，就没有产品质量，而没有质量，就永远只能是做低端、廉价的产品。”

　　“当时，以广州机电技师学院为代表的技校，也看到了数控领域的人才匮乏，采买了许多国际先进的数控机床、设备。负责人才培养的学校，设备、技术上都要比企业先进得多，直到现在还是这样。当绝大多数的企业还在用四轴机床、五轴机床时，我们学校就已经引进了600多万一台的7轴5联动机床。技术院校肯定是引领行业，走在前列的地方。”

　　有先进的设备可供钻研，有更优于生产企业的学习平台，这让本就对教育工作情有独钟的杨伟明，最终选择了去应聘当一名老师，一名教学生开数控机床的老师。

　　到技校的第二年，学校就安排杨伟明负责最新进口机床设备的生产与教学工作。没有参加过该设备培训的杨伟明，每天不是在和远在香港的厂商技术人员进行沟通，就是用晚上的时间揣摩、学习，三个月过后，他就能使用五轴机床，协助校办工厂进行对外产品加工了。

　　此后，因为成绩卓越，杨伟明很快成为广州机电技师学院黄德智大师工作室的一名大师，专职攻坚数控、多轴加工领域的诸多难题。

　　袖珍教学机床诞生

　　杨老师功不可没

　　从2001年9月开始迈上三尺讲台，讲解数控操作，杨伟明每年要带的数控班学生都在100人以上。一周有26课时的课程，加上校外的培训项目，杨伟明的课程表总是排得满满的。而讲授的课程，“是学生们考证、实习之前最为关键的一个时期。一般学生们基本都通过了高级工证书或预备技师证书的考试，并由此走向了工作岗位。”

　　杨伟明说：“将一个孩子从不会教到会，让其成为熟练掌握技能的技术工人，这是一件很有成就感的事情。”每当所教的学生能够完成企业要求，加工出合格的产品，杨伟明都会觉得欣慰且成就感爆棚。

　　现代工业对加工精度的不断提升，也在促进着设备生产领域的不断进步，这对于从事数控专业的技术工人的要求也越来越高，设备本身的价格也越来越昂贵。而一台工业级的国产五轴机床，不仅庞大得需要用专门的房舍来安装、开动，而且费用昂贵，动辄就要60万元每套。如果使用进口的机械，更是需要200万-500万的巨额费用。购买来单纯供教学使用，让人觉得牛刀杀鸡般的浪费。可没有这些设备的话，学生们又不能对多轴机床和加工有直观的感受。

　　于是，2012年，杨伟明主动向学校申请立项自主研制“多轴教学机”。这样一来，可以让师生们通过参与该项目，快速提高专业技术、贴近企业的需要。二来还可帮学校节约经费。

　　项目立项后，杨伟明带着同事、学生，将小型化的教学用机床分解为各个部分进行攻关，很快就完成了相关的研发工作。一台能够摆放在讲台上的机床，就这么诞生了。“全部研发、生产的费用10来万元而已，比工业型的国产机床便宜多了，最重要的是，它能搬进教室，让孩子们直观地感受到什么是机床的x、y、z轴，什么是机床领域的多轴加工。”

　　而这个用于教学的设备，最终申请了近10个发明专利，参与研发的师生都获得了一些研发成果。

　　唤醒数百万元闲置机床

　　杨老师真牛

　　用业余时间攻关科研之余，帮助珠三角兄弟院校、加工企业唤醒沉睡的昂贵机床，是杨伟明业余时间干得最多的一件事情。

　　多轴机床日益普及，但无论企业还是院校，真正懂得将这些机床的功能发挥得淋漓尽致的人才却不多。生产企业也好，教学院校也好，要么将这些价值动辄数百万元的机床闲置在车间，要么就是将五轴机床当成四轴、三轴机床在使用。“这无异于暴殄天物，是巨大的浪费。”

　　珠三角一兄弟城市的技师院校，花了300多万元从德国进口了一套五轴加工机床，可是负责培训的工程师不太得力，参与培训的老师、学生没能完全掌握其用法，没时间研究就放弃了。这台机器一直就闲置了超过两年的时间，学校专们来广州找到了杨伟明。

　　杨伟明来到这家学校后，让这台停用了两年、差点成为一堆废铁的设备，又变回了一台高精度机床。他不仅教会了这所学校的老师怎么开动机器，甚至还专门辅导该校的师生团队，去参加全国数控加工领域的竞赛，并一举获得了全国第三的好成绩。这也是迄今为止该校在全国比赛上取得的最好成绩。

　　原来，该校在引进时只是学会了怎么开动机器，并没有掌握后期处理的问题，机器一直没办法按要求加工出高精度的零部件。“如果找生产厂家再去购买一套软件，需要数十万元的费用，找其他开发公司开发一套，费用同样不菲。”

　　据悉，在现实中，很多高精度机床之所以被废弃、闲置，降低标准适用，就是在于开机床的技工，没掌握好和机床“沟通”的语言。要将数控机床开动、开好，最为关键的一点在于要懂得机床的特定语言，要将指令转换成机床能够听懂的语言，并按照技师的意图来进行工作。

　　这个沟通的语言，其实就是数控机床的后处理技术，也就是机床语言的翻译技术。购买机床后，懂得了开动，那只是学会了先进数控机床的毛皮。而后处理技术，它是数控技能人才的一项核心技术，一般人不轻易外传，也不会有专门的培训课程。买家要么购买昂贵的软件，要么付高昂的学费，才能掌握这一技术的内在精髓。

　　因为和数控机床打交道多了，杨伟明会很细心地去搜索这些机床的英文帮助文件，摸索机床附送的加工零件的模型，一步步将这些不是德国产就是美国产的机床给摸透。

　　“大约用了一年多的时间翻看英文资料和摸索，我基本掌握了这一技能，能够较好地向各类数控机床下达清晰的指令。”只是和国外同行的保密不同，杨伟明摸索出来的心得，并没有藏之匿之，而是开始频繁地无私地向兄弟院校、企业技师讲解其中的诀窍，让一台台高精度的机床功能发挥到极致。

　　就这样，杨伟明凭借着他对数控机床的熟练掌握和能够听懂、编写机床语言的熟练技能，几乎走遍了珠三角各大加工制造中心，唤醒、激活了数十台昂贵的机床，也给企业教会了一大批数控人才。

　　数字化车间时代

　　杨老师亦不甘人后

　　对于数控多轴加工领域的未来，杨伟明一直很有信心。在课堂上、机床边，他总是这样告诫着自己的学生，并以此激励学生们钻研数控技能。在杨伟明看来，如果真正掌握了数控技能，掌握了机床语言，数控机床带来的机械之美绝不会比3D打印出来的要差。

　　“虽然目前风起云涌的3D打印技术能够和数控机床争夺一下加工精度上的优劣，但3D打印的效率无疑要远远低过数控机床。海德汉光栅尺在大范围的产业化生产领域，数控专业永远不会被淘汰。”

　　在上月底刚刚结束的广州市选拔赛上，杨伟明和他的同事们，带领机电技师学院的学生们，包揽了数控车床、铣床、团体合作三个技能大赛赛事的前三强，接下来，就是参加广东省选拔赛、全国选拔赛。但杨伟明和学生们的梦想，是铆足劲头，向明年世界技能大赛那顶曾失之交臂的桂冠挺进。

　　而在杨伟明内心，他的梦想决不止于此。他也有一个属于自己的奋斗目标。

　　“科技每天都在发展，实现工业4 .0是全球人类追求的梦想。作为职业技师学院教师的我，也应追随着科技的进步而进步。接下来我的学习方向是数字化车间。能实现数字化车间教学是我的首要目标。”

　　当下，珠三角一些加工制造业城市已开始出现生产领域的机器换人，这是数字化车间的雏形。这样的数字化车间，同样需要大量的技术人才和能手，杨伟明希望在这场社会和设备升级换代的浪潮中，继续当好一名老师。

杨伟明认为，教学生熟练掌握技能是件很有成就感的事情。

　　南都对话

　　只有开机床的人多了 才能实现研发上的追赶

　　南都：在你所工作的领域，现在对“工匠精神”有足够的尊重吗？

　　杨伟明：这几年，社会对工匠精神的重视好多了，学生们去企业后2年左右，就会被企业所重视起来。越来越多的生产企业已经认识到生产品质和质量的重要性，也明白了品质的保证来源于一线技术骨干。而在教育领域，也越发重视有技术能力的一线教师，比如我30多岁就能成大师工作室的大师，这让我受宠若惊。

　　而在走出去为企业解决现实问题的过程中，来自企业的尊重也有切身的感受。学校和个人知名度都得到了很好的提升。我现在已经是国家级高职院校的师资培训项目中，多轴加工课程的主讲教师。课程多了，工资待遇也很不错。

　　南都：目前广州机电技师学院在同行中处于什么水平？您心目中的追赶对象是谁？

　　杨伟明：在数控技术教育方面，广东省一直走在前面，在广州就有机电、高技、轻工、工贸四所技术院校，在培训专门的数控技能人才，而广东省属的院校也不少。但我们机电技师学院应该是承担国内培训量最大的一所，在业内的口碑和美誉度也是很高的一所。

　　和国外同行比较起来，我们现在在技能适用上的差距已经不大了。但数控机床的品质和研发层面，我们还不如德国、美国这些先进国家。数控机床的开发上，我们和他们还有差距。但我想，能够开数控机床、开好数控机床的技工多了，肯定会促进我国的国产机床的研发。只有会开机床的人多了，机床的研究领域才能受到鼓励和刺激，在研发上实现追赶。

　　你理解的“工匠精神”是什么

　　杨伟明：工匠精神，首先要对自己的工作有所坚持。干什么都会遇到困难、阻碍，但关键是要解决困难、克服阻碍。此外，就是在工作上要能做到精益求精。企业、产品图纸要求的精度是5微米，就必须把加工件的精度完成在0 - 5微米之间的公差范围内。超过这个范围，那就是废品。以前，国内许多的同类产品，对产品精度缺乏认识，做出来的就只能是廉价的半成品，需要那些经过技工院校、高校培训出来的数控人才来再次加工。有的国内无法搞定，甚至需要去国外寻求帮助。这是一个加工精度决定产品品质、品牌价值的时代。做好一名工匠，就是要用精湛、精准的品质来赢得客户的信赖和要求，树立个人和产品的品牌、口碑。

　　如何呼唤“工匠精神”的回归

　　杨伟明：我理解工匠精神的回归，就是要让这一精神能够得到传承。老师要带的学生有工匠精神，首先需要老师能够以身作则、言传身教。再就是制造业企业要有一个尊重和重视工匠的氛围，要给工匠、准工匠们提供一个平台支持。技能人才的待遇低、不受尊重，势必就会流失掉，这不利于营造一个争当工匠的氛围。

　　对于技能人才尤其是初级技能人才而言，也需要能够坚守和坚持。尤其是数控这个领域，熬过了经验积累的初始阶段，待遇、工作成就感肯定会慢慢到来。