支持国产数控切割机制造行业的振兴，推进数控切割设备产业化，规模化发展，其核心及关键在于提升数控切割机设备控制系统的功能与稳定，目前国内已有部分厂家研发出独立品牌的数控切割机设备控制系统，相关产品在市场上也得到一定程度的认可，但从整体质量来看，相距国际品牌，如美国海宝数控切割机控制系统、德国爱克曼数控切割机系统还存在较大差距；武汉薪火科技认为，针对国产数控切割机控制系统的改良将势在必行。
      如何为国产数控切割机控制系统的改良及提升制定方向和思路，我们认为需要以提升装备制造业的核心竞争力为目的，具体来看针对当前数控切割机产业控制系统软件开发存在的问题，应当从以下三个方面需求突破，促进数控软件的产业化：管理模式开放化、技术方法工程化、领域架构标准化。
      首先从国产数控切割机控制系统的功能层面上就可以看出，基本功能仅包含最通用的G代码功能，很少包含除典型数控切割机外的其他设备特征的功能。目前国产数控软件大多存在工艺较差的问题。很少有系统能够很好地支持加工中心应用，切割装备的数控产品基本空白。面向机床调试的PLC调试功能和伺服调试和参数整定功能基本也是空白。而上述特征已经显性地体现在国外厂商的普及型系统中。
      作为数控切割机系统软件，未能预见到可能的工艺需求，以及未能在体系结构中具备融合应用技术的借口，将成为数控软件产品的先天缺陷。因此，在数控系统软件的开发过程中如何有效地与应用技术结合，更好地满足应用需求是非常重要的问题。
      其次，国产数控切割机控制系统开发的另一个重要的问题就是数控软件开发与应用脱节，例如针对文件传输方面的表现就是一个例证。
      数控切割机以其高精度、高效率而得到大量的应用。由于技术的局限，早期的数控系统使用纸带传输控制程序。随着技术的发展， 纸带传输方式由于可靠性差和价格贵， 已经淘汰。目前在国内市场，已经不能买到纸带。但早期引进的数控切割机由于可靠性好，目前绝大部分还可以满足生产需要， 如果不解决程序输入问题， 将造成的直接经济损失是非常巨大的。为了解决这一问题，武汉嘉倍德科技在几年前，将北方某厂的数控切割机的输入方式改造成为磁盘传输式。由于磁盘方式要使用特殊的电子硬件装置， 开发价格昂贵，可靠性不高，影响了生产效率。随着计算机价格的降低及计算机抗干扰性能的提高，薪火科研人员经过多次的技术研发及改良，将计算机应用在程序传输中，成为比较经济、可靠的方式。应用计算机作为程序的传输手段，既可以作为自动编程的工具，又可以作为程序传输的工具，可谓一举两得。