我需要做一个加热炉,因为工艺要求划分了50段,每段单独控制。
温度曲线需要保存在电脑上。
我现在计划了几个方案:
方案1:
主控:S7-200PLC
温度采集:热电偶模块
加热控制:S7-200PLC直驱固态继电器
说明:
1、一个PLC可以挂8个热电偶模块,一个模块最多是4输入。需要2套PLC才能满足温度采集的需求。
2、固态继电器控制方式主要有PWM方波和周波两种,无论是那种都要使用PID整定。
问题:对S7-200的PID整定功能不是很了解,需要对50组数据进行PID整定,S7-200能否达到要求??
方案2:
主控:岛电仪表(带通讯)
温度采集:热电偶模块
加热控制:仪表驱动 周波控制器(希曼顿的),周波驱动固态继电器
说明:
1、带通讯的仪表价格在5000多元,周波在200元,这样50套下来最少要25万元,成本太高。
各位高手还有什么好的控制方式吗?
已明确采用欧系的相关配件,日系的不做考虑。
硬件说明:
1、隧道炉子加热分上下两层。
2、隧道炉分切了12基本相同的部分
3、每个部分上下各2个加热区域,共计4个加热区域,每个区域1个温度采集点。
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控制规划
两套PLC组合实现
每套1个226CN的PLC+7个温度采集模块+1个IO模块
输入点位:40=24(226CN自带的)+16(16I16Q的IO模块)
输出点位:32=16(226CN自带的)+16(16I16Q的IO模块)
采温度点:28=4(一个温度采集模块支持4路输入)*7个
刚查了一下200PLC中有8个PID。
如果实现该功能需要7个PLC.
1个226CN≈2000元
1个温度采集≈1500元
56路总成本:(226CN*1+温度采集*2)*7≈(2000*1+1500*2)*7≈3.5万元
回复内容:
对: zmy527326309 首先,PID控制回路有限制 50路是达不到的 内容的回复!
一个PLC下边肯定无法带50路采集的。
硬件规划是
分两套来处理
每套1个226CN的PLC+7个温度采集模块+1个IO模块
输入点位:40=24(226CN自带的)+16(16I16Q的IO模块)
输出点位:32=16(226CN自带的)+16(16I16Q的IO模块)
采温度点:28=4(一个温度采集模块支持4路输入)*7个
刚查了一下200PLC中有8个PID。
如果实现该功能需要7个PLC.
1个226CN≈2000元
1个温度采集≈1500元
56路总成本:(226CN*1+温度采集*2)*7≈(2000*1+1500*2)*7≈3.5万元