成型设备分类:
生物质燃料成型设备按主轴设置方位主要分:立式和卧式。传动主轴垂直放置的成型机为立式,传动主轴水平放置的成型机为卧式燃料成型设备;按成型燃料尺寸主要分:压块和颗粒。燃料成型横截面直径尺寸在大于25mm的为压块设备,燃料成型横截面直径尺寸在小于15mm的为颗粒制造设备,目前普遍使用的主要是这两类设备,但从节能和生产效率考虑,显然生物质燃料压块成型设备更有优势,它是专业用于生物质燃料的生产设备,而颗粒燃料成型设备是原来生产颗粒饲料的制粒机又用来生产生物质颗粒燃料的。
成型原理简介:
将农林放弃物经过前处理(处理达到一定水份,加工长短或大小至适合进入成型机)后,自动或手动送入燃料成型设备。成型设备内转动的主轴上有一个动模,一般为压辊型,物料在设备的定/动模之间逐渐挤压升温,经模具孔内挤压成型(圆柱型或方柱型)而出,断为一定长度的块状或颗粒,再经冷却后即可包装成品。
核心技术:
不同的设备有不同的结构特点,有些设备的技术尤其独特突出而申请了多项专利技术如奥科瑞丰成型设备,但主要成型机的核心包括如下几项技术:1.进入成型机原料的尺寸和湿度控制,2.成型压力和温度的控制,3.模具等部件的耐磨性和强度的控制。
成型设备发展:
物料成型设备最早是在欧美国家生产,主要用于饲料工业中颗粒饲料和块状饲草料的成型加工。随着全球能源紧张,节能减排压力的增强,人们对生物质能的开发利用,农林废弃物的综合利用得到了重视并已在国外启动几十年。我国也在最近几年大力支持和发展生物质能的开发利用,国家和地方对农林废弃物的综合利用出台了一系列的扶持政策和规范条例。生物质成型燃料设备的开发研制投入越来越大,设备的生产企业也越来越多,产品品种和质量也有质的飞越。专门用于加工生产生物质燃料的设备也不断更新,生产能力和使用寿命也有大幅提高。
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