电加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制；比普通硫化罐节能百分之二十以上。特制不锈钢电热管内置新型导热绝缘氧化米材料，加热快、使用寿命长。电热管分成三组可单独控制，达到设定温度后只用其中一组保温，此设计有效的节约用电能耗，极大的减少了硫化使用成本。电热管的接线端子外置，避免了内置接线发热打火的现象。

      通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散，高温空气通过特制的风道板在罐内来回中速循环，确保了罐内温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均而造成的产品质量不一样的问题。电加热硫化罐升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、加压、保温、硫化等工作，硫化结束后发出报警提示

                 电加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制；比普通硫化罐节能百分之二十以上。特制不锈钢电热管内置新型导热绝缘氧化米材料，加热快、使用寿命长。电热管分成三组可单独控制，达到设定温度后只用其中一组保温，此设计有效的节约用电能耗，极大的减少了硫化使用成本。电热管的接线端子外置，避免了内置接线发热打火的现象。通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散，高温空气通过特制的风道板在罐内来回中速循环，确保了罐内温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均而造成的产品质量不一样的问题。电加热硫化罐升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、加压、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示。
 技术详细说明
          硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。自动硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种新型、节能、高效的硫化设备，设备不需人工操作，在自动工作时达到了最好的运行效果。比普通硫化罐节能百分之二十，性能稳定可靠。通过多年来客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置。 
        1、加热方式：电热管加热：特制不锈钢电热管加热快、使用寿命长（10年）。发热丝采用镍鉻材料，内置导热绝缘氧化米材料，镍鉻电热丝与接线端子焊接，里面填充导热绝缘氧化米材料。电热管功率60千瓦，分三组开关单独控制，达到设定的温度后只保留其中一组硫化保温，此设计能有效的节约用电能耗，减少硫化使用成本。电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火，安全可靠。通过风机在罐内循环将热量由前向后均匀扩散，高温空气在罐内通过特制的风道板和罐体内来回中速循环。确保了罐内温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。硫化罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。（详见技术图纸）
       2、开门方式：手动快开门方式，单人即可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内最先进的开门设计方式和理念。使用安全快捷、操作简单，高效省心。停电时正常开关罐门。
       3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈永不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命2年以上。
      4、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计3套安全连锁装置，详解如下：
   （1）、压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。
   （2）、手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保硫化罐只有在无压状态下才能开启罐门，只要有压力情况下，即使工人误操作也打不开开罐门，彻底解决了工人误操作带来的安全隐患。
   （3）、密封圈安全连锁：只要罐内密封槽内有压力，密封圈就牢牢顶住法兰，因而无法转动罐门，开门时，只有完全卸掉压力，使密封圈退回密封槽内，才能转动罐门。